Ինչպե՞ս ընտրել ճիշտ դատարկ հաստոցների մասերի համար:

Ինչպե՞ս ընտրել ճիշտ դատարկ հաստոցների մասերի համար:

Վերամշակված արտադրանքի համար սովորաբար կարող եք ընտրել ձողեր, ձուլման բլանկներ, դարբնոցներ, պրոֆիլներ և այլն: Փոքր քանակի դեպքում մենք նախապատվությունը տալիս ենք ձողերի մշակմանը, քանի որ նյութերը հեշտ է գնել: Այնուամենայնիվ, դրա արժեքը շատ բարձր է, վերամշակման ընթացակարգերը շատ են, իսկ վերամշակումը դանդաղ է: Զանգվածային արտադրության մեջ մենք պետք է դիտարկենք ավելի ծախսարդյունավետ արտադրության մեթոդներ՝ ծախսերը խնայելու և արտադրությունն արագացնելու համար: Այնուհետև անհրաժեշտ է ընտրել տարբեր բլանկներ մշակման համար, բայց ինչպե՞ս ընտրել բլանկ:

Բլանկի որոշումը ոչ միայն ազդում է մշակման համար նախատեսված դատարկի տնտեսության վրա, այլև ազդում է հաստոցների տնտեսության վրա: Հետևաբար, դատարկը որոշելիս անհրաժեշտ է հաշվի առնել ինչպես ջերմային մշակման գործոնները, այնպես էլ սառը աշխատանքի պահանջները, որպեսզի նվազեցնենք մասերի արտադրության արժեքը դատարկի որոշման գործընթացից:

1. Մեքենաների մշակման համար սովորաբար օգտագործվող բլանկների տեսակները

Բլանկների բազմաթիվ տեսակներ կան, և կան միևնույն բլանկների արտադրության բազմաթիվ մեթոդներ: Մեխանիկական արտադրության մեջ սովորաբար օգտագործվող բլանկները հետևյալն են.

(1) Ձուլում

Բարդ ձևերով կոպիտ մասերը պետք է պատրաստվեն ձուլման եղանակով: Ներկայումս ձուլվածքների մեծ մասը պատրաստվում է ավազի ձուլվածքից, որը բաժանված է փայտե ձուլվածքի ձեռքով և մետաղական կաղապարի մեքենայի ձուլման: Փայտե կաղապարների ձեռքով ձուլման ձուլվածքներն ունեն ցածր ճշգրտություն, հաստոցների մեծ մակերեսի թույլտվություն և ցածր արտադրողականություն: Նրանք հարմար են մեկ կտոր փոքր խմբաքանակի արտադրության կամ մասշտաբային մասերի ձուլման համար: Մետաղական կաղապարի մեքենան ունի ձուլման բարձր արտադրողականություն և ձուլման բարձր ճշգրտություն, բայց սարքավորումների արժեքը բարձր է, և ձուլման քաշը նույնպես սահմանափակ է: Հարմար է փոքր և միջին ձուլվածքների զանգվածային արտադրության համար։ Երկրորդ, փոքր քանակությամբ փոքր ձուլվածքներ, որոնք ունեն բարձր որակի պահանջներ, կարող են օգտագործվել հատուկ ձուլման մեջ (ինչպիսիք են ճնշումային ձուլումը, կենտրոնախույս արտադրությունը, ներդրումային ձուլումը և այլն):

(2) Դարբնոցներ

համար պողպատե մասեր մեխանիկական ուժի բարձր պահանջներով, սովորաբար օգտագործվում են դարբնոցային բլանկներ: Գոյություն ունեն դարբնոցների երկու տեսակ՝ ազատ դարբնագործություն և դարբնագործություն: Անվճար դարբնոցներ կարելի է ձեռք բերել ձեռքով դարբնոցով (փոքր բլանկներ), մեխանիկական մուրճով դարբնոցով (միջին բլանկներով) կամ սեղմելով դարբնոցով (մեծ բլանկներ): Այս դարբնոցն ունի ցածր ճշգրտություն, ցածր արտադրողականություն, հաստոցների մեծ հնարավորություն, և մասերի կառուցվածքը պետք է լինի պարզ. հարմար է մի կտոր և փոքր խմբաքանակով արտադրության, ինչպես նաև խոշոր դարբնոցների արտադրության համար։

Դարբնոցների ճշգրտությունը և մակերեսի որակը ավելի լավն են, քան անվճար դարբնոցներինը, և դարբնոցների ձևը կարող է ավելի բարդ լինել, ինչը կարող է նվազեցնել հաստոցների չափը: Ձուլման արտադրողականությունը շատ ավելի բարձր է, քան անվճար դարբնոցը, սակայն դրա համար անհրաժեշտ է հատուկ սարքավորում և դարբնոցներ, ուստի այն հարմար է ավելի մեծ խմբաքանակներով միջին և փոքր դարբնոցների համար:

(3) Անձնագիր

Ըստ խաչմերուկի ձևի՝ պրոֆիլը կարելի է բաժանել՝ կլոր պողպատ, քառակուսի պողպատ, վեցանկյուն պողպատ, հարթ պողպատ, անկյունային պողպատ, ալիքային պողպատ և այլ հատուկ խաչմերուկի պրոֆիլներ: Գոյություն ունեն երկու տեսակի պրոֆիլներ՝ տաք գլանվածքով և սառը քաշված: Տաք գլորված պրոֆիլն ունի ցածր ճշգրտություն, բայց գինը էժան է և օգտագործվում է ընդհանուր մասերի բլանկների համար. Սառը գծված պրոֆիլը փոքր է չափերով, բարձր ճշգրտությամբ, հեշտ է իրականացնել ավտոմատ սնուցում, բայց գինը ավելի բարձր է, և այն հիմնականում օգտագործվում է մեծ խմբաքանակի արտադրության համար, հարմար է ավտոմատ հաստոցների մշակման համար:

(4) Եռակցման մասեր

Եռակցված մասեր եռակցման մեթոդներով ստացված համակցված մասեր են։ Եռակցված մասերի առավելություններն են պարզ արտադրությունը, կարճ ցիկլի ժամանակը և նյութի խնայողությունը: Թերությունները վատ թրթռումային դիմադրություն են և մեծ դեֆորմացիա: Նրանք կարող են մշակվել միայն ծերացման բուժումից հետո:

Բացի այդ, կան նաև այլ բլանկներ, ինչպիսիք են դրոշմման մասերը, սառը արտամղված մասերը, փոշի մետալուրգիան և այլն:

2. Խնդիրներ, որոնց վրա պետք է ուշադրություն դարձնել դատարկ տեսակների ընտրության ժամանակ

(1) Մասի նյութեր և մեխանիկական հատկություններ

Մասի նյութը մոտավորապես որոշում է բլանկի տեսակը։ Օրինակ, ձուլման բլանկները պետք է ընտրվեն չուգունից և բրոնզից պատրաստված մասերի համար. պողպատե մասերը պետք է ընտրվեն, երբ պողպատե մասերի ձևը բարդ չէ և մեխանիկական կատարողականության պահանջները չափազանց բարձր չեն. կարևոր պողպատե մասերի համար, դրանց մեխանիկական հատկություններն ապահովելու համար, պետք է ընտրվեն դարբնոցային բլանկներ:

(2) մասերի կառուցվածքային ձևը և չափերը

Բարդ ձևերով բլանկները հիմնականում արտադրվում են ձուլման մեթոդներով: Ավազի ձուլումը հարմար չէ բարակ պատերով մասերի համար. Ձուլման առաջադեմ մեթոդներ կարելի է դիտարկել փոքր և միջին չափի մասերի համար. ավազի ձուլումը կարող է օգտագործվել խոշոր մասերի համար: Ընդհանուր նշանակության աստիճանավոր լիսեռների համար, եթե աստիճանների տրամագծերը շատ չեն տարբերվում, կարող են օգտագործվել կլոր ձողային նյութեր. եթե աստիճանների տրամագծերը տարբեր են, նյութի սպառումը և հաստոցների աշխատանքը նվազեցնելու համար խորհուրդ է տրվում ընտրել դարբնոցային բլոկներ: Խոշոր մասերը հիմնականում ընտրում են անվճար դարբնագործություն; փոքր և միջին մասերը կարող են ընտրել դարբնոցներ. որոշ փոքր մասեր կարող են վերածվել անբաժանելի բլանկների:

(3) Արտադրության տեսակը

Զանգվածային արտադրության մասերի համար պետք է ընտրվի կոպիտ արտադրության մեթոդ՝ բարձր ճշգրտությամբ և արտադրողականությամբ, օրինակ՝ ձուլվածքներ՝ օգտագործելով մետաղական կաղապար մեքենաների մոդելավորում կամ ճշգրիտ ձուլում. դարբնոցներ, որոնք օգտագործում են դարբնոցներ և ճշգրիտ դարբնոցներ. պրոֆիլներ՝ օգտագործելով սառը գլանվածք կամ սառը գծված պրոֆիլներ; երբ մասերի արտադրանքը փոքր է, այն պետք է լինի Ընտրեք դատարկ արտադրության մեթոդ ավելի ցածր ճշգրտությամբ և արտադրողականությամբ:

(4) Գոյություն ունեցող արտադրական պայմանները

Բլանկի տեսակը և պատրաստման եղանակը որոշելու համար պետք է հաշվի առնել արտադրության հատուկ պայմանները, ինչպիսիք են բլանկների արտադրության տեխնոլոգիական մակարդակը, սարքավորումների վիճակը և արտաքին համագործակցության հնարավորությունը:

(5) Լիովին հաշվի առնել նոր գործընթացների, նոր տեխնոլոգիաների և նոր նյութերի օգտագործումը

Մեքենաների արտադրության տեխնոլոգիայի զարգացման հետ մեկտեղ արագ զարգացել են նաև նոր գործընթացների, նոր տեխնոլոգիաների և նոր նյութերի կիրառումը բլանկների արտադրության մեջ: Ինչպիսիք են ճշգրիտ ձուլումը, ճշգրիտ դարբնոցը, սառը արտամղումը, փոշու մետալուրգիան և ինժեներական պլաստմասսաները ավելի ու ավելի են օգտագործվում մեքենաներում: Այս մեթոդների կիրառումը մեծապես նվազեցնում է մեխանիկական մշակման քանակը, և երբեմն վերամշակման պահանջները կարող են նույնիսկ հասնել առանց մեխանիկական մշակման, իսկ տնտեսական օգուտները շատ զգալի են: Մենք պետք է ամբողջությամբ հաշվի առնենք դատարկը ընտրելիս և փորձենք հնարավորության դեպքում օգտագործել այն:

3. Բլանկի ձևի և չափի որոշում

Բլանկի ձևն ու չափը հիմնականում կախված են մասի ձևից և չափից: Մասի և դատարկի հիմնական տարբերությունն այն է, որ մշակման ենթակա մասի մակերեսին ավելացվում է որոշակի մեքենաշինական նպաստ, այսինքն՝ դատարկ հաստոցների չափը: Երբ բլանկը արտադրվում է, սխալներ նույնպես տեղի կունենան, և դատարկ արտադրության ծավալային հանդուրժողականությունը կոչվում է դատարկ հանդուրժողականություն: Դատարկ հաստոցների չափը և հանդուրժողականությունը ուղղակիորեն ազդում են մեխանիկական վերամշակման աշխատանքի և հումքի սպառման վրա, դրանով իսկ ազդելով արտադրանքի արտադրության արժեքի վրա: Հետևաբար, ժամանակակից մեքենաների արտադրության զարգացման միտումներից մեկն այն է, որ բլանկների ձևն ու չափը հնարավորինս համապատասխանեն մասերին` բլանկների զտման միջոցով և ձգտել հասնել նվազագույն և առանց կտրելու վերամշակման: Դատարկ հաստոցների թույլատրելիության և հանդուրժողականության չափը կապված է բլանկի արտադրության մեթոդի հետ և կարող է որոշվել արտադրության ընթացքում հղում կատարելով համապատասխան գործընթացի ձեռնարկներին կամ ձեռնարկության և արդյունաբերության համապատասխան ստանդարտներին:

Դատարկ հաստոցների չափը որոշելուց հետո բլանկի ձևն ու չափը, ի լրումն մասի համապատասխան մշակման մակերեսին ամրացնելուց, հաշվի առեք նաև գործընթացի տարբեր գործոնների ազդեցությունը, ինչպիսիք են դատարկ արտադրությունը, հաստոցը և ջերմային մշակումը: Հետևյալը միայն վերլուծում է այն խնդիրները, որոնք պետք է հաշվի առնել մեխանիկական մշակման տեխնոլոգիայի տեսանկյունից դատարկի ձևն ու չափը որոշելիս:

(1) Արհեստավորի տեղավորում

Որոշ մասեր, կառուցվածքային պատճառներով, հեշտ չէ սեղմել և կայունացնել մշակման ընթացքում: Սեղմման հարմարության և արագության համար բոսերը կարող են պատրաստվել դատարկի վրա, որը այսպես կոչված արհեստավոր է: Արհեստավորը օգտագործվում է միայն աշխատանքային մասը սեղմելիս: Մասերը մշակելուց հետո դրանք հիմնականում կտրվում են, բայց դրանք կարող են պահպանվել, եթե դրանք չեն ազդում մասերի աշխատանքի և տեսքի որակի վրա:

(2) Ընդհանուր դատարկի ընդունում

Մեքենաների մշակման ժամանակ երբեմն հանդիպում են այնպիսի մասեր, ինչպիսիք են սրճաղացների հիմնական լիսեռի մասում գտնվող երեք վտանոց առանցքակալը, շարժիչի միացնող ձողը և խառատահաստոցի բացման և փակման ընկույզը: Այս տեսակի մասերի մշակման որակը և մշակման հարմարավետությունն ապահովելու համար դրանք հաճախ վերածվում են մի ամբողջ դատարկի և վերամշակումից հետո կտրվում են որոշակի փուլ:

(3) Բլանկների օգտագործումը

Մշակման գործընթացում սեղմումը հեշտացնելու համար համեմատաբար կանոնավոր ձևերով որոշ փոքր մասերի համար, ինչպիսիք են T-աձև ստեղները, հարթ ընկույզները, փոքր միջատները և այլն, մի քանի կտոր պետք է միացվեն դատարկի մեջ, իսկ մշակումից հետո որոշակի փուլ կամ մակերեսային մշակման մեծ մասը Ավարտելուց հետո այն մշակվում է մեկ կտորով:

Բլանկի տեսակը, ձևը և չափը որոշելուց հետո, որպես դատարկ արտադրամասի արտադրանքի գծագիր, պետք է գծվի դատարկ գծագիր: Դատարկ գծագիր գծելը հիմնված է մասի գծագրման և համապատասխան մշակման մակերեսին դատարկ լուսանցքի ավելացման վրա: Այնուամենայնիվ, գծագրելիս պետք է հաշվի առնել բլանկի արտադրության հատուկ պայմանները, ինչպիսիք են ձուլման վրա անցքի նվազագույն ձուլման և դարբնոցի պայմանները, դարբնոցի, եզրի վրա անցքը և բացը և այլն. ձուլման և դարբնոցի մակերևույթի գծանշման անկյունը (նախագիծ թեքություն) և կլորացված անկյունները. բաժանող մակերեսի և բաժանման մակերեսի դիրքը և այլն: Եվ օգտագործեք կրկնակի կետային շղթայի գիծը՝ կոպիտ գծագրում մասի մակերեսը ցույց տալու համար՝ մշակված մակերեսը չմշակված մակերեսից տարբերելու համար:

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd-ն զբաղվում է Մշակված մասեր արտադրելով ավելի քան 20 տարի, մենք ունենք հին խառատային շրջադարձային մեքենա, ավտոմատ շրջադարձային մեքենա և նորմալ և բարձր ճշգրտության CNC շրջադարձային մեքենա, CNC հաստոցների կենտրոն, մենք կարող ենք օպտիմիզացնել շրջադարձային գործընթացները, որպեսզի հաստոցների արժեքը լինի ամենացածր, ճշգրիտ հանդուրժողականության չափերը, որոնք մենք օգտագործում ենք թվային հսկիչ մեքենա, և ցածր հանդուրժողականության պահանջվող չափսերը մենք օգտագործում ենք հին խառատահաստոց արտադրելու համար, և փոքր շրջված մասերը մենք օգտագործում ենք ավտոմատ խառատահաստոց արտադրելու համար:

Ընտրեք MxmParts-ը որպես ձեր մեքենայացված մասերի մատակարար

Որպես մեքենայի մասերի պրոֆեսիոնալ մատակարար Չինաստանից, մենք կարող ենք պատվերով արտադրել բոլոր տեսակի ածխածնային և չժանգոտվող պողպատից շրջված մասեր,Պղնձե և փողային պտտվող մասեր,Ալյումինե պտտվող մասեր և մշակված մասեր, ինչպիսիք են խողովակի միացումը, գուլպաների կցորդիչը, լիսեռը, խողովակի միացման մասերը, գուլպաների միակցիչները և անցումային միակցիչները, պղնձե մշակված խողովակ, եզր, թփ, ասպետ, պատվանդան, մխոցաձող, ներդիր երկար քորոց, գուլպաներ, Drive Pin & Rod, գնդակի գլխի պտուտակ, երկար ձողերով մշակված մասեր, երկար թելերով խողովակի մասեր, ոչ ստանդարտ թելերի պտուտակ և ընկույզ, երկարացման գավազան և այլն: Լայնորեն օգտագործվում է բոլոր ոլորտներում: