CNC շրջադարձային ալյումինե մասեր. քայլ առ քայլ ուղեցույց

Բարի գալուստ իմ բլոգ: Այսօր ես ձեզ կառաջնորդեմ CNC ալյումինե մասերը վերածելու գործընթացում: CNC շրջադարձը, որը նաև հայտնի է որպես համակարգչային թվային կառավարման շրջադարձ, ճշգրիտ մշակման գործընթաց է, որն օգտագործում է համակարգչային համակարգ՝ հաստոցը կառավարելու համար: Այս գործընթացը սովորաբար օգտագործվում է մետաղից, ներառյալ ալյումինից, բարդ մասերի արտադրության համար: Այս բլոգի գրառման մեջ ես կներկայացնեմ CNC ալյումինե մասերը վերածելու հիմնական քայլերը:

Քայլ 1. Նյութի ընտրություն

Առաջին քայլը CNC շրջադարձային գործընթացը նյութի ընտրությունն է: Ալյումինը թեթև և ճկուն մետաղ է, ինչը հարմար է դարձնում բազմաթիվ կիրառությունների համար: Ձեր նախագծի համար ալյումինե համաձուլվածք ընտրելիս հաշվի առեք այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են առաձգական ուժը, կարծրությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը: Ընդհանուր ալյումինե համաձուլվածքներ, որոնք օգտագործվում են CNC շրջադարձի համար, ներառում են 6061, 7075 և 2024 թ.

Քայլ 2. Դիզայն և ծրագրավորում

Հաջորդ քայլը մասի նախագծումն է՝ օգտագործելով համակարգչային օժանդակ դիզայն (CAD): CAD մոդելը պետք է ներառի բոլոր անհրաժեշտ մանրամասները, ինչպիսիք են չափերը, ուրվագծերը և առանձնահատկությունները: Դիզայնն ավարտվելուց հետո CAD տվյալները ներմուծվում են CNC ծրագրավորման ծրագրակազմ, որտեղ ստեղծվում են գործիքների ուղիները: Գործիքների ուղիները հրահանգներ են, որոնք պատմում են CNC մեքենային, թե ինչպես շարժել գործիքը, որպեսզի ձևավորի մասը:

Քայլ 3. Նախամշակման ստուգում

Նախքան ալյումինե մասի մշակումը, կարևոր է կատարել նախնական մշակման ստուգում: Սա ներառում է գործիքների ուղիների, նյութի հաստության և ցանկացած այլ համապատասխան պարամետրերի ստուգում: Կարևոր է այս քայլի ընթացքում հայտնաբերել հնարավոր սխալները՝ մեքենաշինության գործընթացում թանկարժեք սխալներից խուսափելու համար:

Քայլ 4. հաստոցներ

Հաստոցների մշակման փուլը ներառում է ալյումինի պաշարը CNC մեքենայի մեջ բեռնելը և կտրման գործընթացը սկսելը: CNC մեքենան հետևում է նախապես ծրագրավորված գործիքային ուղիներին, որպեսզի ձևավորի ալյումինե մասը: Հաստոցների մշակման ընթացքում անհրաժեշտ է վերահսկել գործիքի մաշվածությունը և գործիքի ջերմաստիճանը: Անհրաժեշտության դեպքում կարող են պահանջվել գործիքների կոտրվածքներ կամ փոխարինումներ:

Քայլ 5. Հետմշակման ստուգում

Հաստոցների մշակման գործընթացն ավարտվելուց հետո անհրաժեշտ է կատարել հետմշակման ստուգում: Սա ներառում է մասի ստուգում ցանկացած թերությունների համար, ինչպիսիք են փորվածքները, գործիքների հետքերը կամ այլ անընդունելի հատկանիշները: Եթե ​​որևէ խնդիր հայտնաբերվի, մասը կարող է վերամշակվել կամ ջնջվել՝ կախված խնդրի ծանրությունից:

Քայլ 6. Ավարտում և հավաքում

Երբ հետմշակման ստուգումն ավարտված է, և մասի ընդունելի լինելը, սկսվում է հարդարման գործընթացը: Սա կարող է ներառել փայլեցում, փչացում կամ մակերեսային մշակման այլ տեխնիկա՝ մասի տեսքը և/կամ աշխատանքը բարելավելու համար: Հարդարման գործընթացն ավարտվելուց հետո ալյումինե մասը կարող է տեղափոխվել հավաքման տարածք՝ վերջնական արտադրանքի մեջ ինտեգրվելու համար:

Եզրափակում

CNC շրջադարձային ալյումինե մասեր ճշգրիտ մշակման գործընթաց է, որը պահանջում է մանրակրկիտ ուշադրություն գործընթացի յուրաքանչյուր քայլի վրա: Հետևելով այս բլոգի գրառման մեջ նշված այս վեց քայլերին, դուք կարող եք համոզվել, որ ձեր ալյումինե մասերը ճշգրիտ արտադրված են և պատրաստ են իրենց նախատեսված կիրառմանը: Հիշեք, որ կրկնակի ստուգեք բոլոր գործիքների ուղիները, վերահսկեք գործիքների մաշվածությունը և կատարեք որակի մանրակրկիտ ստուգումներ յուրաքանչյուր փուլում՝ օպտիմալ արդյունքներ ապահովելու համար:

Չինական պատվերով շրջված մասերի մատակարար ընտրելու եղանակը

Եթե ​​դուք կարիք ունեք պատվերով շրջված մասեր, դրանք Չինաստանից ստանալը կարող է լինել ծախսարդյունավետ և արդյունավետ լուծում: Չինաստանը հայտնի է իր հզոր արտադրական արդյունաբերությամբ, տարբեր մատակարարներով և արտադրողներով, որոնք առաջարկում են բարձրորակ և հարմարեցված արտադրանք:

Այնուամենայնիվ, ոմանք կարող են տատանվել Չինաստանից աղբյուրներ ստանալու հարցում՝ լեզվական խոչընդոտների և մասերի որակի հետ կապված մտահոգությունների պատճառով: Բայց մի վախեցեք. Այս բլոգում մենք ձեզ կառաջնորդենք Չինաստանից պտտվող մասերի հարմարեցման գործընթացում, և թե ինչու է վստահելի մատակարարից, ինչպիսին Ming Xiao Mfg-ն է, լավագույն ընտրությունը ձեր բիզնեսի համար:

1. «Իմացեք ձեր պահանջները»

Չինաստանից պտտվող մասերը հարմարեցնելու առաջին քայլը ձեր կոնկրետ պահանջներն իմանալն է: Սա ներառում է ձեր մասերի համար անհրաժեշտ չափերը, նյութերը և հանդուրժողականությունը: Հստակ պատկերացում ունենալն այն մասին, թե ինչ է ձեզ անհրաժեշտ, կօգնի ձեզ արդյունավետ շփվել մատակարարի հետ և ապահովել, որ ձեր բնութագրերը բավարարվեն:

2. «Ընտրեք պատվերով շրջված մասերի հուսալի մատակարար»

Վստահելի մատակարար ընտրելը շատ կարևոր է Չինաստանից վերածված մասերի ձեռքբերման ժամանակ: Հեղինակավոր մատակարարը, ինչպիսին Ming Xiao Mfg-ն է, ունի տարիների փորձ և բարձրորակ և հուսալի ապրանքներ մատակարարելու ապացուցված փորձ: Նրանք նաև լավ են պատկերացնում միջազգային չափանիշները և լավ պատրաստված են ցանկացած պատվեր կատարելու համար:

3. «Հաղորդակցեք ձեր պահանջներին»

Հստակ և արդյունավետ հաղորդակցությունը կարևոր է այլ երկրի մատակարարի հետ գործ ունենալիս: Համոզվեք, որ մանրամասնորեն փոխանցեք ձեր պահանջները՝ թյուրիմացություններից խուսափելու համար: Տեխնիկական գծագրերի կամ 3D մոդելների տրամադրումը կարող է նաև օգնել մատակարարին ավելի լավ հասկանալ ձեր կարիքները:

4. «Դիտարկենք նյութական տարբերակները»

Չինաստանն առաջարկում է շրջադարձային մասերի համար նյութերի լայն ընտրանի, ներառյալ ալյումին, արույր, պողպատ և պլաստիկ: Յուրաքանչյուր նյութ ունի իր յուրահատուկ հատկություններն ու առավելությունները, ուստի շատ կարևոր է ընտրել ճիշտը ձեր կիրառման համար: Հուսալի մատակարարը կկարողանա խորհուրդ տալ ձեզ լավագույն նյութական ընտրության վերաբերյալ ձեր կոնկրետ կարիքների համար:

5. «Որակի վերահսկումը կարևոր է»

Համոզվեք, որ մատակարարն ունի որակի վերահսկողության խիստ միջոցառումներ: Ming Xiao Mfg-ի նման վստահելի մատակարարը կունենա որակի վերահսկման թիմ, որը ստուգում է մասերը արտադրական գործընթացի յուրաքանչյուր փուլում՝ համոզվելու համար, որ դրանք համապատասխանում են ձեր պահանջներին: Սա երաշխավորում է, որ դուք կստանաք բարձրորակ և ճշգրիտ մասեր:

6. «Նմուշների հարցում»

Նախքան մեծ պատվեր տեղադրելը, միշտ էլ լավ գաղափար է մատակարարից նմուշներ պահանջել: Սա թույլ կտա ձեզ ֆիզիկապես ուսումնասիրել մասերը և փորձարկել դրանք՝ տեսնելու, թե արդյոք դրանք համապատասխանում են ձեր ակնկալիքներին: Սա նաև հիանալի հնարավորություն է բռնելու հնարավոր խնդիրները և դրանք լուծելու նախքան մեծաքանակ պատվեր դնելը:

7. «Բանակցել պայմանների և գնի մասին»

Երբ խոսքը գնում է գնագոյացման մասին, անհրաժեշտ է հստակ պատկերացում ունենալ մատակարարի ծախսերի բաշխման մասին: Սա ձեզ լծակներ կտա բանակցությունների ընթացքում, և դուք կարող եք համեմատել գները այլ պոտենցիալ մատակարարների հետ: Կարևոր է նաև քննարկել վճարման պայմանները և առաքման ժամանակացույցերը մինչև գործարքը վերջնական տեսքի բերելը:

8. «Ունեք փորձնական հրաման»

Պահեստամասերի որակն ու հուսալիությունը հետագայում ապահովելու համար ավելի լավ է սկսել փորձնական պատվերից՝ մեծ պատվեր կատարելուց առաջ: Սա ձեզ ավելի լավ պատկերացում կտա մատակարարի հնարավորությունների և նրանց աշխատանքի որակի մասին: Եթե ​​դուք գոհ եք փորձնական պատվերից, կարող եք անցնել մեծաքանակ պատվերի տեղադրմանը:

Ming Xiao Mfg-ն արժե ձեր վստահել պատվերով շրջված մասերին

Եզրափակելով, հարմարեցում պտտվող մասերը Չինաստանից կարող է հարթ և պարզ գործընթաց լինել, եթե հետևեք այս քայլերին: Ming Xiao Mfg-ն իր փորձով և տարիների փորձով իդեալական ընտրություն է պատվերով շրջված մասերի մատակարարման համար:

Մենք առաջարկում ենք բարձրորակ ապրանքներ, հուսալի հաղորդակցություն և մրցունակ գներ՝ դրանք դարձնելով նախընտրելի մատակարար ամբողջ աշխարհում բիզնեսի համար: Այսպիսով, ինչու չփորձել մեզ ձեր հաջորդ շրջված մասերի պատվերի համար:

Ինչպե՞ս գտնել CNC շրջված մասերի լավագույն արտադրողը:

Փնտրու՞մ եք բարձրորակ CNC դարձած մասեր արտադրող: Ձեզ անհրաժեշտ է դետալների ճշգրտություն և ճշգրտություն: Դժվար է գտնել ձեր նախագծի համար ճիշտ արտադրողին, բայց մի փոքր հետազոտության և գիտելիքների շնորհիվ դուք կարող եք գտնել ձեզ համար կատարյալ պիտանի: Այս բլոգում մենք կքննարկենք, թե ինչպես գտնել ձեր նախագծի համար CNC պտտվող մասերի լավագույն արտադրողը:

1. Հաշվի առեք փորձը և փորձը

Երբ խոսքը վերաբերում է CNC-ով շրջված մասերի ճիշտ արտադրողին գտնելուն, փորձը և փորձը կարևոր են: Ստուգեք՝ տեսնելու համար, թե որքան ժամանակ է ընկերությունը գործում և խնդրեք հղումներ: Փնտրեք որակի կառավարման հավաստագրված համակարգեր և ISO հավաստագրեր: Համոզվեք, որ դուք կարդում եք ակնարկներ և ակնարկներ, որպեսզի պատկերացում կազմեք ընկերության հաճախորդների սպասարկման և որակի վերահսկման գործընթացների մասին:

 

2: Փնտրեք արժեք

Կարևոր է գտնել CNC-ով վերածված մասերի արտադրող, որը կարող է առաջարկել լավագույն արժեքը ձեր փողի համար: Համեմատեք գները, առաքման ժամկետները և որակի ստանդարտները՝ համոզվելու համար, որ դուք ստանում եք հնարավոր լավագույն գործարքը: Համոզվեք, որ հարցնում եք լրացուցիչ ծախսերի մասին, որոնք կարող են առաջանալ ճանապարհին, ինչպիսիք են գործիքների մշակումը և տեղադրման վճարները:

 

3. Ստացեք տեխնիկական

Որպեսզի գնահատեք, թե արդյոք որոշակի արտադրողը որակավորում է ձեր մասերը արտադրելու համար, կարևոր է տալ կոնկրետ տեխնիկական հարցեր: Պարզեք, թե ինչ տեսակի նյութերով է աշխատում արտադրողը և հարցրեք մեքենայական հնարավորությունների մասին: Հարցրեք հանդուրժողականության պահանջների մասին և խնդրեք դիտել արտադրողի CAD գրադարանը և CNC մեքենաների խանութի կարգավորումները:

 

4. Դիտարկենք աշխարհագրությունը

Եթե ​​ժամանակն էական է, ապա դուք կարող եք հաշվի առնել աշխարհագրական դիրքը a ընտրելիս CNC վերածված մասերի արտադրող. Տեղական ընկերությունները, որոնք կարող են արագ առաքել ձեր մասերը, կարող են շահավետ լինել ժամանակի դժվարությունների դեպքում: Մյուս կողմից, եթե դուք ունեք ժամանակի շքեղություն, կարող է ձեռնտու լինել օֆշորային արտադրողի հետ գնալ՝ լավագույն գին ստանալու համար:

 

Երբ խոսքը վերաբերում է ձեր CNC դարձած մասերի նախագծի համար ճիշտ արտադրողին գտնելուն, պետք է հաշվի առնել մի քանի գործոններ: Օրվա վերջում կարևոր է գնալ արտադրողի հետ, որը կարող է առաջարկել լավագույն արժեքը՝ միաժամանակ բավարարելով ձեր հատուկ պահանջները: Մի փոքր հետազոտության և գիտելիքների շնորհիվ կարող եք վստահ լինել, որ կգտնեք ձեր նախագծի համար կատարյալ պիտանիությունը:

---

Ներկայացրեք Ming Xiao Mfg-ը ձեր CNC շրջված մասերի համար

Երբ ձեր նախագծերի համար ճշգրիտ CNC պտտվող մասերի կարիք ունեք, այլևս մի նայեք: Ming Xiao Mfg-ը, որը հիմնված է Չինաստանում, ձեր միակ վայրն է ամենաբարձր մակարդակի համար շրջադարձային մասերի մշակման ծառայություններ. Տարիների փորձի և առաջադեմ տեխնոլոգիաների շնորհիվ մենք մատուցում ենք անզուգական որակ և ճշգրտություն՝ բավարարելու ձեր բոլոր պահանջները:

Մեր շրջված մասերի մշակման ծառայությունը.

Ming Xiao Mfg-ում մենք հասկանում ենք ճշգրտության նշանակությունը արտադրական գործընթացում: Մեր գերժամանակակից մեքենաների և հմուտ տեխնիկների շնորհիվ մենք ի վիճակի ենք մշակել պտտվող մասերը խիստ հանդուրժողականությամբ և բարդ դիզայնով, ապահովելով, որ յուրաքանչյուր բաղադրիչ անխափան տեղավորվում է ձեր հավաքման մեջ:

Ինչու ընտրել մեզ

1. Բարձր որակ. Մենք հպարտանում ենք գերազանցության մեր հանձնառությամբ: Յուրաքանչյուր շրջված մաս մանրակրկիտ ստուգվում է, որպեսզի այն համապատասխանի ամենաբարձր որակի ստանդարտներին՝ ապահովելով օպտիմալ կատարում և հուսալիություն:

2. Բազմակողմանիություն. մեր հնարավորությունները տարածվում են տարբեր նյութերի վրա, ներառյալ չժանգոտվող պողպատը, արույրը, ալյումինը և այլն: Անկախ բարդությունից կամ չափից, մենք կարող ենք պատրաստել շրջված մասեր, որոնք լիովին համապատասխանում են ձեր բնութագրերին:

3. Անհատականացում. Ձեր եզակի պահանջները մեզ համար կարևոր են: Անկախ նրանից, թե դուք ունեք կոնկրետ դիզայն, չափսեր կամ հարդարման նախապատվություններ, մենք սերտորեն համագործակցում ենք ձեզ հետ՝ ձեր ճշգրիտ կարիքներին հարմարեցված պատվերով շրջված մասեր ստեղծելու համար:

4. Արդյունավետ շրջադարձ. մեր պարզեցված գործընթացների և արդյունավետ աշխատանքային հոսքերի շնորհիվ մենք առաջարկում ենք արագ շրջադարձային ժամանակներ՝ չվնասելով ձեր շրջված մասերի որակը:

5. Մրցակցային գնագոյացում. Մենք կարծում ենք, որ բացառիկ որակը չպետք է ուղեկցվի բարձր գնով: Մեր ծախսարդյունավետ լուծումները մեզ դարձնում են նախընտրելի ընտրություն շրջադարձային ծառայությունների համար:

Արդյունաբերություններ, որոնք մենք սպասարկում ենք.

Ավտոմոբիլայինից մինչև էլեկտրոնիկա, բժշկականից մինչև օդատիեզերական տեխնիկա, մեր վերածված մասերը սպասարկում են արդյունաբերության տարբեր տեսակներ: Անկախ ձեր ոլորտից, մենք ունենք փորձաքննություն՝ մատուցելու ճշգրիտ շրջադարձային մասեր որոնք բարձրացնում են ձեր արտադրանքի արդյունավետությունը:

Փորձեք գերազանցություն Ming Xiao Mfg-ի հետ.

Փորձեք առաջադեմ տեխնոլոգիաների, հմուտ վարպետության և հաճախորդների բացառիկ սպասարկման անթերի համադրությունը Ming Xiao Mfg-ի հետ: Մենք լրացուցիչ մղոն ենք անում՝ ապահովելու ձեր գոհունակությունը՝ տրամադրելով ձեզ հուսալի և բարձրորակ պտտվող մասեր ձեր բոլոր նախագծերի համար:

Կապվեք մեզ հետ այսօր՝ քննարկելու ձեր պահանջները և ականատես լինելու այն ճշգրտությանն ու հուսալիությանը, որը առանձնացնում է Ming Xiao Mfg-ին որպես Չինաստանից վերածված մասերի հաստոցների մատակարար:

CNC Շրջադարձային: սարքավորում, նյութեր, Ծրագրեր, և Հեռանկարըs Of CNC Անդրադառնալով

CNC դառնում is a բարդ դեռ բազմակողմանի machինինգ պրոցես Որ is լայնորեն սովոր in a բազմազանություն of ոլորտներում դեպի արտադրել դիպուկություն մասեր և բաղադրիչներ. այս հոդված կամք ապահովել an in-խորություն նայել at որ CNC դառնում պրոցես, as լավ as որ սարքավորում և նյութեր սովոր, մակերես բուժում, և ապագա հեռանկարներ համար որ պրոցես, in ժամանակը դեպի որ փորձաքննություն առաջարկել at Մինգ Xiao- ն Mfg.

1. Վերասահմանում CNC շրջադարձային գործընթացը

Մեքենաների մշակման գործընթացը, որը հայտնի է որպես CNC (համակարգչային թվային հսկողություն) շրջադարձ, տարածված ընտրություն է ամբողջ աշխարհում արդյունաբերություններում իր ճշգրիտ և արդյունավետ արդյունքների համար: Նյութերի լայն տեսականի կարելի է մշակել CNC պտտման օգնությամբ՝ արտադրելու լավագույն մասնագիտացված մասերը և բաղադրիչները լայն նպատակների համար: Ming Xiao Mfg-ում մենք հասկանում ենք CNC պտտման եզակի հնարավորությունները և մեքենաշինական արդյունաբերությունը հեղափոխելու դրա ներուժը:

2. CNC շրջադարձի ակնարկ

CNC շրջադարձը նվազեցնող գործընթաց է, որը ներառում է ծրագրավորվող խառատահաստոցի կամ այլ ավտոմատացված մեքենայի օգտագործումը: CNC շրջադարձային մեքենաները կարող են արտադրել բարձր ճշգրիտ մասեր և բաղադրիչներ՝ հեռացնելով ավելորդ նյութը հումքի բլոկներից, ինչպիսիք են մետաղները, պլաստմասսա և այլ նյութեր: Այս տեսակի հաստոցներն ավարտվում են ծրագրավորվող ճշգրիտ շրջադարձային գործիքով, որը հմուտ տեխնիկը կառավարում է համակարգչային թվային կառավարման (CNC) վահանակից: CNC շրջադարձը հաճախ իրականացվում է երեք կամ չորս առանցք ունեցող մեքենայի միջոցով, որը նաև հայտնի է որպես բազմաֆունկցիոնալ հաստոցներ: Գործընթացը հարմար է ջերմային ընդլայնման ցածր արագությամբ ցանկացած նյութի համար, ինչպիսիք են ալյումինը, տիտանը, արույրը, չժանգոտվող պողպատը, պղինձը և պոլիպրոպիլենը:

3. CNC շրջադարձային մեքենաների տարբեր տեսակներ

CNC խառատահաստոցները պարբերաբար օգտագործվում են շրջադարձային գործողությունների բարձր ճշգրտության համար: Ավելի առաջադեմ CNC շրջադարձային մեքենաները, ներառյալ բազմաբնույթ և համակցված CNC մեքենաները, կարող են մշակել և շրջել ձևերի մի շարք, ներառյալ քառակուսիները, վեցանկյունները և կլորները: CNC շրջադարձային մեքենաները սովորաբար հագեցված են սկավառակի աշտարակներով, spindles-ով, հովացուցիչ նյութի տանկերով և այլ ավտոմատացված պարագաներով: Գոյություն ունի նաև մասերի լայն տեսականի, որոնք կարող են արտադրվել CNC շրջադարձով, ներառյալ վարդակներ, փականներ, առանցքակալներ, պտուտակներ և այլ բաղադրիչներ:

4. CNC շրջադարձի առավելությունները

Հիմնական առավելությունը CNC շրջադարձային այն է, որ այն չափազանց ճշգրիտ և բարդ է: CNC շրջադարձը թույլ է տալիս բարձր ճշգրտություն ապահովել նյութերը ընտրված ձևով կամ երկրաչափությամբ կտրելիս: Այս ճշգրտությունը նվազագույնի է հասցնում մարդկային սխալի հետևանքով առաջացած թերությունների ռիսկը: Շրջված մասեր նրանք նաև ի վիճակի են կրկնվող ճշգրտությամբ բավարարել նախագծման սահմանված բնութագրերը՝ դրանք հատկապես ցանկալի դարձնելով մեծ խմբաքանակներով արտադրության համար: Բացի այդ, CNC շրջադարձի ճշգրտությունը կարող է առաջացնել բարձր երանգավորում՝ ամուր հանդուրժողականությամբ:

5. Մակերեւութային բուժում CNC Անդրադառնալով

Մակերեւութային մշակումները CNC շրջված մասերի համար կարող են կիրառվել արտաքին տեսքը բարձրացնելու, ամրությունը բարձրացնելու կամ այլ ցանկալի հատկություններ ավելացնելու համար: Մակերեւութային մշակման մի քանի տեսակներ հասանելի են CNC շրջված մասերի համար, ներառյալ անոդացումը, ներկումը, փոշու ծածկույթը, փայլեցումը, ավազահանումը և ծածկումը: Մասի համար ցանկալի հատկությունների հասնելու համար օգտագործվող մակերեսային մշակումները հաճախ կախված են մասի արտադրության մեջ օգտագործվող նյութից:

6.CNC շրջադարձ տարբեր ոլորտներում

CNC շրջադարձն օգտագործվում է արդյունաբերության լայն տեսականիում՝ ներառյալ օդատիեզերական, ավտոմոբիլաշինություն, էներգետիկա, գյուղատնտեսություն և սպառողական ապրանքներ: CNC շրջադարձը օգտակար է այն ոլորտներում, որոնք պահանջում են ճշգրիտ և բարդ մասեր և բաղադրիչներ տարբեր կիրառությունների համար, ինչպիսիք են շարժիչները, ինքնաթիռների բաղադրիչները, գյուղատնտեսական սարքավորումները և բժշկական սարքերը: Այս տեսակի հաստոցները նույնպես օգտագործվում են մի շարք ապրանքների, այդ թվում՝ փականների, տուրբինների և առանցքակալների մեջ:

7. CNC շրջադարձի հեռանկարները

Ակնկալվում է, որ CNC-ի շրջադարձի հեռանկարները մոտ ապագայում կմնան դրական՝ ճշգրիտ մշակված մասերի և բաղադրիչների պահանջարկի պատճառով: CNC շրջադարձը կարող է նաև ներկայացնել ծախսերի հնարավոր խնայողություններ, քանի որ դիզայնի փոփոխությունները կարող են արագ և հեշտությամբ իրականացվել: Քանի որ CNC շրջադարձային մեքենաների տեխնոլոգիան և բարդությունը զարգանում են, կարող են արտադրվել ավելի արդյունավետ և ճշգրիտ մասեր և բաղադրիչներ:

8. Ming Xiao Mfg-ի փորձաքննությունը

Ming Xiao Mfg-ում մենք մասնագիտացած ենք ճշգրիտ CNC պտտման մեջ և ունենք բոլոր անհրաժեշտ նոու-հաուներն ու գործիքները՝ ճշգրիտ մշակված մասեր և բաղադրիչներ արտադրելու համար: Մեր հաստոցների մասնագետների անձնակազմը լավագույնն է ոլորտում, և մենք հասկանում ենք այս արտադրական գործընթացի բարդությունները: Մենք պահպանում ենք որակի ամենաբարձր չափանիշները և կարող ենք ծառայություններ մատուցել ցանկացած չափի պատվերների համար: Կապվեք մեզ հետ այսօր՝ մեր CNC շրջադարձային ծառայությունների մասին ավելին իմանալու համար:

#CNCՄիացնելing #CNCՄիացնելedՄասեր #CNCԼվինինգ #ԲազմաթիվiaxisԼվինինգ #Anodմեծացնել #Ցավզնգալ #PօվերCoատինգ #Պոլշնչելը #Ավազblզարմանալի #Plատինգ #PreվճռականությունCNC #MingXիաոMfg

Որպես արտադրող, դուք հասկանում եք ճշգրտության և որակի կարևորությունը ձեր արտադրական գործընթացներում: Բաղադրիչների կարևորագույն շարքը, որը պահանջում է խիստ հսկողություն և փորձաքննություն, այն է ալյումինե դարձած մասեր. Բարձրորակ ալյումինե պտտվող մասեր արտադրելու համար դուք պետք է հասկանաք սկզբից մինչև վերջ պահանջվող նյութերը, սարքավորումները և տեխնիկան:

Հաճախ օգտագործվող ալյումինե համաձուլվածքներ շրջված մասերի համար

Ալյումինե շրջադարձային մասեր արտադրելիս արտադրողները սովորաբար օգտագործում են մի քանի դասի ալյումին, որոնք հարմար են հաստոցների և պտտման համար: Ամենատարածված տարբերակները ներառում են.

• 6061 ալյումինե համաձուլվածք. Սա բազմակողմանի, ջերմային մշակման ենթակա դասարան է միջին ուժով: Այն ունի լավ մշակելիություն և կոռոզիոն դիմադրություն, ինչը հարմար է դարձնում բարդ, բարդ մասերի համար:
• 7075 ալյումինե համաձուլվածք: Բարձր ամրության կարիքների համար 7075-ը լավ ընտրություն է: Թեև ավելի դժվար է մեքենայացնել, այն արտադրում է դիմացկուն մասեր կառուցվածքային կիրառությունների համար, որտեղ պահանջվում են թեթև, բարձր ամրության հատկություններ:

Ամենամոտ հանդուրժողականության և մակերեսի լավագույն հարդարման համար սովորաբար օգտագործվում են ժամանակակից CNC շրջադարձային կենտրոններ և խառատահաստոցներ: Համակարգչով կառավարվող այս մեքենաները կարող են արտադրել մասերի մեծ ծավալ՝ բացառիկ ճշգրտությամբ և կրկնելիությամբ:

Հատուկ կտրող գործիքները և արագությունները/սնումները կախված կլինեն ալյումինի դասակարգից և վերջնական մասի պահանջներից: Ընդհանուր առմամբ, պողպատի համեմատ ալյումինի համար ավելի բարձր կտրման արագություններ են անհրաժեշտ: Հատուկ ալյումինե կտրող քսանյութեր և հովացուցիչ նյութեր նույնպես սովորաբար օգտագործվում են գերտաքացումը կանխելու, գործիքների մաշվածությունը նվազեցնելու և չիպերի տարհանումը խթանելու համար:

Հետմշակումից հետո մասերը հաճախ ենթարկվում են ջերմային մշակման՝ ալյումինը կարծրացնելու և ամրացնելու համար: Նրանք կարող են նաև կարիք ունենալ այրման, հղկման և/կամ մակերեսային մշակումների, ինչպիսիք են անոդացումը՝ կոռոզիայից դիմադրությունը և մաշվածությունը բարելավելու կամ էսթետիկ նպատակներով:

Ի վերջո, պատշաճ փաթեթավորումը կարևոր է առաքման և տեղափոխման ընթացքում մակերեսային վնասը կանխելու համար: Մասերը սովորաբար առանձնացվում են թաղանթով կամ տեղադրվում բնադրվող սկուտեղների մեջ և ծածկվում: Հարվածներ կլանող, խոնավության դիմացկուն փաթեթավորման նյութերն օգնում են ապահովել, որ մասերը գնորդին հասնեն կատարյալ վիճակում՝ պատրաստ իրենց նախատեսված վերջնական օգտագործման համար:

Այսօր առկա ալյումինի տեսակների և մշակման տարբերակների բազմազանությամբ արտադրողները կարող են արտադրել բարձրորակ պտտվող մասեր՝ գործնականում ցանկացած առևտրային կամ արդյունաբերական կարիքների համար: Հետևելով լավագույն փորձին և սերտորեն աշխատելով փորձառու մատակարարների հետ՝ դուք կարող եք մշակել թեթև, ճշգրիտ հաստոցներով բաղադրամասեր՝ բավարարելու ձեր արտադրանքի ամենախստապահանջ պահանջները:

Սարքավորումներ, որոնք օգտագործվում են ալյումինե պտտվող մասերի մշակման համար

Դեպի մեքենա ալյումինե շրջված մասեր, պահանջվում է որոշակի սարքավորում։ Առավել հաճախ օգտագործվում են.

• CNC խառատահաստոցներ. Համակարգչային թվային հսկողության (CNC) խառատահաստոցները ավտոմատացված խառատահաստոցներ են, որոնք կարող են արտադրել մեծ քանակությամբ ճշգրիտ պտտվող մասեր: Նրանք օգտագործում են ծրագրավորված հրամաններ՝ կառավարելու կտրող գործիքը: CNC խառատահաստոցները օգտագործվում են պտտման, երեսպատման, փորելու, պարուրելու, ակոսավորելու, փորելու և այլ գործողություններ կատարելու համար:
• Պտուտահաստոց խառատահաստոցներ. Պտուտահաստոցները ձեռքով աշխատող խառատահաստոցներ են՝ պտտվող պտուտահաստոցով, որը պահում է բազմաթիվ կտրող գործիքներ: Նրանք ավելի բազմակողմանի են, քան շարժիչի խառատահաստոցները, բայց ավելի քիչ ավտոմատացված, քան CNC խառատահաստոցները: Պտուտահաստոց խառատահաստոցները իդեալական են ցածր և միջին ծավալի արտադրության համար:
• Chuckers. Չուկերը փոքր CNC խառատահաստոցներ են, որոնք նախատեսված են փոքր տրամագծով մասերի մեծ ծավալի արտադրության համար (սովորաբար 2 դյույմից ցածր): Նրանք ապահովում են փոփոխման արագ ժամանակներ և հաստոցների արագ արագություն:

Շրջադարձային մասերի համար հաճախ օգտագործվող ալյումինի դասակարգերն են 2011, 2024, 6061 և 7075: Դրանք ապահովում են լավ մշակելիություն և մեխանիկական հատկություններ: Այնուհետև մասերը հաճախ ենթարկվում են մակերևութային մշակումների, ինչպիսիք են անոդացումը կամ փոշու ծածկույթը՝ կոռոզիայից դիմադրությունը և էսթետիկությունը բարելավելու համար:

Պատշաճ փաթեթավորումը կարևոր է առաքման և պահպանման ընթացքում վնասը կանխելու համար: Պտտվող մասերը սովորաբար փաթեթավորվում են պլաստիկ տոպրակների մեջ, տեղադրվում են միջնորմ տուփերում և շրջապատված են փրփուրի կամ ստվարաթղթի պես ծածկող նյութերով: Խոնավությունը վերահսկելու համար կարող են ավելացվել չորացնող փաթեթներ:

Ճիշտ սարքավորումների, նյութերի ընտրության, մակերևույթի մշակման և փաթեթավորման դեպքում բարձրորակ ալյումինե պտտվող մասերը կարող են արդյունավետ արտադրվել՝ միաժամանակ պահպանելով ամուր հանդուրժողականություն և գրավիչ վերջնական տեսք: Անհատականացման և կիրառման հնարավորություններն անսահման են:

Մակերեւութային մշակումներ և ծածկույթներ ալյումինե պտտվող մասերի համար

Անոդիզացում

Անոդացումը էլեկտրաքիմիական գործընթաց է, որը մետաղի մակերեսը վերածում է դեկորատիվ, դիմացկուն, կոռոզիոն դիմացկուն, անոդային օքսիդի ավարտի: Ալյումինե պտտվող մասերի համար առավել հաճախ օգտագործվող անոդիզացման բուժումը տիպի II-ն է, որն արտադրում է հստակ ծածկույթ, որը թույլ է տալիս բնական ալյումինին փայլել: III տիպի կոշտ անոդիզացումը ավելի խորն է թափանցում ալյումինի մեջ՝ ամրության բարձրացման համար:

գեղանկարչություն

Ալյումինե շրջադարձային մասերը կարող են ներկվել գույնի և լրացուցիչ պաշտպանության համար: Սկզբում կիրառվում է փոխակերպման ծածկույթ, որին հաջորդում է այբբենարան, ապա ներկի վերին շերտ: Ալոդինի նման փոխակերպման ծածկույթներն օգնում են այբբենարանին և ներկին ավելի լավ կպչել ալյումինե մակերեսին: Առավել դիմացկուն ավարտի համար պետք է օգտագործվի երկու մասից բաղկացած պոլիուրեթանային ներկ: Փոշի ծածկույթը, որտեղ էլեկտրաստատիկ լիցքը կապում է չոր փոշին ալյումինի հետ, նույնպես արտադրում է գրավիչ երկարակյաց ավարտ:

Էլեկտրասալտիչներ

Էլեկտրապատումը ներառում է էլեկտրական հոսանքի օգտագործումը ալյումինե մասերը մետաղի բարակ շերտով պատելու համար: Ալյումինե ապարատների համար տարածված են նիկելը, քրոմը, ցինկը և ոսկիները: Նիկելն ապահովում է դիմացկուն արծաթագույն ծածկույթ, մինչդեռ քրոմը արտադրում է փայլուն մետաղական ծածկույթ: Ցինկապատումը պաշտպանում է կոռոզիայից և հաճախ թափանցիկ ծածկույթով կամ ներկված է: Ոսկու ծածկույթը հիմնականում նախատեսված է էլեկտրոնային կիրառություններում արտաքին տեսքի և պաշտպանության համար:

Ամփոփելու համար նշենք, որ ալյումինե շրջադարձային մասերի համար սովորաբար օգտագործվող մակերեսային մշակումները և ծածկույթները ներառում են.

• Անոդացում (տիպ II թափանցիկ, տիպ III կոշտ)
• Ներկում (վերափոխման ծածկույթ, այբբենարան, պոլիուրեթանային վերին շերտ)
• Փոշի ծածկույթ
• Էլեկտրապատում (նիկել, քրոմ, ցինկ, ոսկի)

Օգտագործված հատուկ բուժումը կախված է վերջնական կիրառման համար պահանջվող պաշտպանության մակարդակից և ցանկալի ավարտից: Մակերեւույթի պատշաճ պատրաստում, ինչպիսին է մաքրումը և յուղազերծումը, անհրաժեշտ է պատշաճ կպչունության և լավագույն արդյունքների համար:

Ալյումինե շրջված մասերի ջերմային մշակում

Լուծում Ջերմային բուժում

Լուծման ջերմային բուժումը ներառում է ալյումինե շրջված մասերը տաքացնելով մինչև բարձր ջերմաստիճան, այնուհետև դրանք արագորեն մարել հեղուկ միջավայրում, ինչպիսին է ջուրը կամ յուղը: Սա արվում է որոշակի ալյումինե համաձուլվածքների ամրությունն ու կարծրությունը բարձրացնելու համար՝ պինդ լուծույթից առաջացնելով կարծրացնող տարրեր, ինչպիսիք են մագնեզիումը և սիլիցիումը:

Ալյումինի ամենատարածված դասակարգերը, որոնք ենթարկվում են լուծույթի ջերմային մշակման, 2xxx, 6xxx և 7xxx սերիաների համաձուլվածքներն են: Այս համաձուլվածքները պարունակում են մագնեզիում և սիլիցիում, որպես համաձուլման հիմնական տարրեր: Այս համաձուլվածքները տաքացնելով բարձր ջերմաստիճանի վրա՝ մագնեզիումը և սիլիցիումը լուծվում են ալյումինե մատրիցայի մեջ։ Երբ մասը մարվում է, մագնեզիումը և սիլիցիումը նստում են որպես նուրբ մասնիկներ, ինչը խանգարում է տեղահանման շարժմանը և մեծացնում ուժը:

Լուծույթի ջերմային մշակումը պահանջում է ինչպես ջերմաստիճանի, այնպես էլ մարման արագության ճշգրիտ հսկողություն՝ առավելագույն ամրացման հասնելու համար: Մասերը սովորաբար ջեռուցվում են 480-ից 520°C 2xxx համաձուլվածքների և 510-ից 550°C 6xxx և 7xxx համաձուլվածքների համար: Լուծվող նյութի ամբողջական լուծարման համար լուծույթի ջերմաստիճանում թրջվելուց հետո մասերը արագորեն մարվում են ջրի կամ յուղի մեջ՝ վայրկյանում 80°C-ից բարձր արագությամբ:

Լուծույթի ջերմային մշակումից հետո անհրաժեշտ է պատշաճ մշակում և փաթեթավորում՝ մասերի աղավաղումից խուսափելու համար: Մասերը պետք է սառչել սենյակային ջերմաստիճանում, այնուհետև հնեցնել ավելի ցածր ջերմաստիճանում՝ ամրությունն ու կայունությունը հետագայում բարձրացնելու համար: Այնուհետև, ցանկության դեպքում, կարող են իրականացվել լրացուցիչ մակերեսային մշակումներ, ինչպիսիք են անոդացումը, պաշտպանիչ օքսիդի ծածկույթի համար:

Ամփոփելով, ալյումինե շրջադարձային մասերի լուծույթով ջերմային մշակումը ներառում է ջեռուցում և արագ հանգցում՝ լուծված տարրերը նստեցնելու համար, ինչը ամրացնում և կարծրացնում է նյութը: Երբ պատշաճ կերպով իրականացվում է համապատասխան ալյումինե համաձուլվածքների վրա, այս գործընթացը կարող է զգալիորեն բարելավել պատրաստի մասերի մեխանիկական հատկությունները և կատարումը: Պետք է ուշադրություն դարձնել լուծույթի ջերմային մշակումից հետո մասերը պատշաճ կերպով մշակելու, ծերացնելու և ավարտելու համար:

Ալյումինե պտտվող մասերի հետմշակման աշխատանքներ

Մակերևութային բուժում

Մշակվելուց հետո ալյումինե պտտվող մասերը հաճախ պահանջում են մակերեսային մշակումներ՝ կոռոզիոն դիմադրությունը, կպչունությունը և էսթետիկ հատկությունները բարելավելու համար: Ալյումինի մակերևույթի ընդհանուր մշակումները ներառում են.

• Անոդացում – Էլեկտրաքիմիական գործընթաց, որը ստեղծում է դիմացկուն, ոչ հաղորդիչ ալյումինի օքսիդի շերտ: Անոդացումը բարելավում է կոռոզիոն դիմադրությունը և ապահովում է գրավիչ փայլատ ծածկույթ: Կոշտ անոդացումը առաջացնում է ավելի հաստ, ավելի դիմացկուն ծածկույթ:
• Փոշի ծածկույթ – Պաշտպանիչ պոլիմերային ծածկույթ, որը կիրառվում է որպես չոր փոշի, այնուհետև բուժվում է ջերմության տակ: Փոշի ծածկույթը շատ դիմացկուն է և գալիս է գույների և ավարտվածքների լայն տեսականիով: Այն ապահովում է գերազանց կոռոզիայից պաշտպանություն ալյումինի համար:
• Ներկում – Հեղուկ ներկերը, ինչպես պոլիուրեթանային կամ լաքը, քսվում են ցողացիրով, այնուհետև բուժվում են՝ ձևավորելով պաշտպանիչ ծածկույթ: Ալյումինի ներկումը պահանջում է մակերեսի պատշաճ պատրաստում կպչունություն ապահովելու համար: Ներկված ավարտվածքները կարող են ապահովել գրավիչ, հատուկ տեսք և լավ պաշտպանություն:
• Ծաղկապատում – Էլեկտրապատումը ներառում է ալյումինե մակերևույթի վրա մետաղական ծածկույթի կիրառում, ինչպիսին է ցինկը կամ քրոմը: Ցինկապատումը կամ ցինկապատումը պաշտպանում է կոռոզիայից: Քրոմապատումը ապահովում է պայծառ, փայլուն ավարտ, որը դեկորատիվ է, բայց ապահովում է միայն չափավոր պաշտպանություն:
• Փոխակերպման ծածկույթ – Քիմիական մշակումները, ինչպես քրոմատի փոխակերպման ծածկույթը, արտադրում են պաշտպանիչ օքսիդային շերտ: Փոխակերպման ծածկույթները էժան են, բայց ապահովում են միայն կարճաժամկետ կոռոզիոն դիմադրություն: Նրանք հաճախ օգտագործվում են որպես նախնական մշակում նախքան ներկելը կամ փոշի ծածկելը:

Փաթեթավորում

Պատշաճ փաթեթավորումը կարևոր է առաքման և բեռնաթափման ընթացքում ալյումինե շրջված մասերի վնասումը կանխելու համար: Մասերը պետք է փաթեթավորվեն երկարակյաց տուփերում, արկղերում կամ ստվարաթղթե տուփերում, որոնք պատված են փրփուրով, փուչիկներով փաթեթավորմամբ կամ գետնանուշի փաթեթավորմամբ: Ավելի նուրբ մասերը կարող են պահանջել հատուկ բույն դնել կամ բաժանել փաթեթի ներսում՝ քերծվածքները կանխելու համար: Չորացնող նյութերի փաթեթները կարող են ներառվել տարանցման ժամանակ օքսիդացումից կամ ջրի բծերից խուսափելու համար:

Ալյումինե պտտվող մասերի ստուգում և որակի վերահսկում

Հումքի և բաղադրիչների ստուգում

Ստանալով ալյումինե կլոր ձողեր, թիթեղներ կամ այլ հումք, ստուգեք դրանք՝ համոզվելու համար, որ դրանք համապատասխանում են ալյումինի պահանջվող դասին, չափերին և մակերեսի հարդարման բնութագրերին՝ նախքան մշակման որևէ գործընթաց սկսելը: Ստուգեք նյութի վկայականները՝ ստուգելու համար, թե ստացվել է ալյումինի ճիշտ դասակարգումը, օրինակ՝ 6061 կամ 7075: Չափեք առանցքային չափերը՝ օգտագործելով տրամաչափեր և միկրոմետրեր՝ հաստատելու համար, որ դրանք գտնվում են հանդուրժողականության սահմաններում: Ուսումնասիրեք մակերեսը ցանկացած քերծվածքների, փորվածքների կամ այլ թերությունների համար, որոնք կարող են ազդել վերջնական մասի որակի վրա:

Մեքենաների մշակման գործընթացների մոնիտորինգ

Ուշադիր վերահսկեք մշակման բոլոր գործընթացները, ինչպիսիք են շրջադարձը, ֆրեզը, հորատումը և պարուրելը, որպեսզի նվազագույնի հասցնեն թափոնները և ապահովեն բարձրորակ ալյումինե պտտվող մասեր: Պարբերաբար չափեք հիմնական մասերի առանձնահատկությունները մշակման ընթացքում՝ օգտագործելով այնպիսի գործիքներ, ինչպիսիք են տրամաչափերը, միկրոմետրերը և փին չափիչները՝ հաստատելու, որ դրանք համապատասխանում են ինժեներական գծագրերին կամ 3D մոդելին: Ստուգեք կտրող գործիքները, ինչպիսիք են խառատահաստոցները և ծայրամասային աղացները որևէ վնասի կամ մաշվածության համար, և անհրաժեշտության դեպքում փոխարինեք՝ ցանկալի մակերեսի ավարտին և չափերի ճշգրտությանը հասնելու համար: Իրականացնել գործընթացի ընթացքում ստուգումներ այնպիսի հատկանիշների համար, ինչպիսիք են մակերեսի կոշտությունը, զուգահեռությունը, համակենտրոնությունը և անկյունայինությունը:

Վերջնական ստուգում և մասի հաստատում

Ալյումինե շրջադարձային մասերի մշակումն ավարտվելուց հետո կատարեք վերջնական ստուգում` ստուգելու համար, որ բոլոր հատկանիշները համապատասխանում են պահանջվող բնութագրերին, նախքան մակերևութային մշակման կամ հաճախորդների առաքման մասերը հաստատելը: Ստուգեք բոլոր հիմնական չափերը, համապատասխանությունները և կոսմետիկ հատկանիշները: Բարդ երկրաչափությունները ստուգելու համար օգտագործեք այնպիսի գործիքներ, ինչպիսիք են օպտիկական համեմատիչները: Համոզվեք, որ չկան քերծվածքներ, քերծվածքներ կամ մակերեսային այլ թերություններ: Այնուհետև հաստատված մասերը կարող են անցնել անոդացման, փոշու ծածկույթի կամ այլ մակերևութային մշակումների՝ պահանջների հիման վրա: Փաթեթավորման և պահպանման ընթացակարգերը պետք է նաև պաշտպանեն մասերը վնասից մինչև առաքումը:

Արտադրական գործընթացի ամեն քայլափոխի համապարփակ ստուգման և որակի վերահսկման ընթացակարգերի միջոցով բարձր որակի ստանդարտների պահպանումը կհանգեցնի բարձրորակ ալյումինե պտտվող մասերի, որոնք համապատասխանում կամ գերազանցում են հաճախորդի պահանջները: Մանրակրկիտ ստուգումները և մոնիտորինգը օգնում են նվազագույնի հասցնել նյութերի վատնումն ու վերամշակումը` նվազեցնելով ընդհանուր ծախսերը: Բավարարված հաճախորդները կվերադառնան իրենց բոլոր ճշգրտությամբ մշակված ալյումինե մասերի կարիքների համար:

Ալյումինե պտտվող մասերի փաթեթավորման պահանջներ

պաշտպանիչ փաթեթավորում

Առաքման և բեռնաթափման ժամանակ վնասը կանխելու համար ալյումինե շրջված մասերը պահանջում են պաշտպանիչ փաթեթավորում: Փափուկ, ցնցող նյութերը պետք է շրջապատեն մասերը՝ քերծվածքներից, փորվածքներից և փորվածքներից պաշտպանվելու համար:

Խոնավության դիմացկուն

Քանի որ ալյումինը կարող է կոռոզիայի ենթարկվել, երբ ենթարկվում է խոնավության, խոնավության դիմացկուն պատնեշը կարևոր է: Պոլիէթիլենային տոպրակները, պոլիպրոպիլենային տոպրակները կամ ծածկված արհեստագործական թուղթը ապահովում են արդյունավետ խոնավության արգելք: Փաթեթավորման ներսում տեղադրված չորացնող կամ չորացնող նյութերը կարող են օգնել կլանել ավելորդ խոնավությունը:

Պատշաճ պիտակավորում

Հստակ պիտակավորեք յուրաքանչյուր փաթեթ՝ բովանդակությունը ճիշտ նույնացնելու համար: Ներառեք մանրամասներ, ինչպիսիք են մասի համարը, քանակը, նյութի բնութագրերը և ցանկացած հատուկ բեռնաթափման հրահանգներ: Սա օգնում է խուսափել շփոթությունից, երաշխավորում է, որ մասերն օգտագործվում են այնպես, ինչպես նախատեսված է, և օգնում է որակի վերահսկմանը:

Մասերի ամրացում

Միջոցներ ձեռնարկեք փաթեթավորման մեջ մասերը ամրացնելու համար՝ տրանսպորտի ընթացքում տեղաշարժը կանխելու համար: Տեղադրեք լիցք, արգելափակում կամ բաժանարարներ մասերի միջև: Փոքր մասերի համար կուպե կազմակերպիչը պահում է յուրաքանչյուր կտոր իր տեղում: Փակված փաթեթավորումը ժապավենով կապելը, ամրացնելը կամ ջերմային կնքումը նույնպես օգնում է պարունակությունը պարունակել:

Դիտարկենք մասի առանձնահատկությունները

Մասերի որոշ առանձնահատկություններ կարող են պահանջել լրացուցիչ պաշտպանություն կամ ունենալ լրացուցիչ փաթեթավորման կարիքներ.

• Սուր եզրեր. Անփայլ սուր եզրեր կամ ծածկեք/փակեք դրանք՝ փաթեթավորումը պատռելուց խուսափելու համար:
• Բարակ հատվածներ. Տեղադրեք բաժանարարները բարակ հատվածների միջև, որպեսզի կանխեն թեքումը կամ փորվածքը:
• Մեքենայով մշակված մակերեսներ. օգտագործեք փափուկ, առանց մզվածքի նյութեր, որոնք չեն քերծում մշակված մակերեսները:
• Անոդացված/պատված ավարտվածքներ. ցույց տալ պատշաճ վերաբերմունքը.
• Անկանոն ձևեր. կարող են պահանջվել հատուկ խցիկավոր կազմակերպիչներ կամ ձևի համապատասխան փաթեթավորում:

Պատշաճ պաշտպանիչ փաթեթավորումն էական նշանակություն ունի, որպեսզի ալյումինե շրջված մասերը հասնեն իրենց նպատակակետին անվնաս և պատրաստ օգտագործման համար: Այս ուղեցույցներին հետևելը կօգնի ապահովել, որ ձեր մասերը ապահով կերպով կատարեն ճանապարհորդությունը:

Ալյումինե պտտվող մասերի կիրառությունները

փոխադրում

Ալյումինե շրջադարձային մասերը սովորաբար օգտագործվում են տրանսպորտային արդյունաբերության մեջ ինքնաթիռների, ավտոմեքենաների, բեռնատարների և գնացքների համար: Նրանց թեթև, կոռոզիոն դիմացկուն հատկությունները դրանք իդեալական են դարձնում մեքենայի տարբեր բաղադրիչների համար, ինչպիսիք են.

• Անիվի անջատիչներ
• Կախովի բաղադրիչներ
• Արգելակի տրամաչափ
• Շարժիչի մասեր (մխոցներ, բալոններ, փականների կափարիչներ, յուղամաններ և այլն)
• Փոխանցման բաղադրիչներ
• Վառելիքի համակարգի մասեր

Արդյունաբերական մեքենաներ

Պտտված ալյումինե մասերը նույնպես տարածված են արդյունաբերական մեքենաներում և սարքավորումներում օգտագործելու համար, որտեղ պահանջվում է ամրություն և ճշգրտություն, ինչպիսիք են.

• Պոմպեր և փականներ
• Կոմպրեսորներ և փչակներ
• Փոխակրիչի բաղադրիչներ
• Ռոբոտներ
• Գործիքների հարմարանքներ
• Ֆրեզերային և հղկման մեքենաներ

Ալյումինի որոշ դասակարգերի ամրության և քաշի հարաբերակցությունը և չափերի կայունությունը օգտակար են սթրեսային պայմաններում աշխատող բարձր արտադրողական մեքենաների համար:

Բժշկական սարքավորում

Ալյումինե շրջադարձային մասերը սովորաբար մշակվում են բժշկական սարքերի և սարքավորումների բաղադրիչների համար, ինչպիսիք են.

• Պատկերային սարքավորումներ (MRI, CT սկաներներ, ռենտգեն)
• Ատամնաբուժական սարքավորում
• Վիրաբուժական գործիքներ
• Պրոթեզավորում
• Շարժունակության միջոցներ (հենակներ, քայլողներ, անվասայլակներ)

Ալյումինը գնահատվում է բժշկական կիրառությունների համար, քանի որ այն կարող է բազմիցս ստերիլիզացվել առանց քայքայման և չի խանգարում պատկերազարդման կամ ախտորոշիչ սարքավորումների աշխատանքին: Որոշ համաձուլվածքներ ապահովում են ծանրություն կրող բժշկական սարքերի համար անհրաժեշտ ուժը:

Ամփոփելով, ալյումինե շրջադարձային մասերը ունեն կարևոր կիրառությունների լայն շրջանակ արդյունաբերության մեջ, որտեղ պահանջվում են թեթև, դիմացկուն և կոռոզիոն դիմացկուն հատկություններ: Ալյումինի տարբեր դասակարգերի և երկրորդային հարդարման տարբերակների առկայության դեպքում, ալյումինե պտտվող մասերը կարող են հարմարեցվել ցանկացած կիրառման կարիքներին համապատասխան:

Ալյումինե շրջված մասերի ՀՏՀ. Ստանալով Ձեզ անհրաժեշտ պատասխանները

Ալյումինի ո՞ր դասարաններն են սովորաբար օգտագործվում շրջված մասերի համար:

Պտտվող մասերի համար առավել հաճախ օգտագործվող ալյումինե դասակարգերն են 6xxx և 7xxx շարքերը: Դրանք ներառում են.

• 6061 – Սա բազմակողմանի, ջերմային մշակվող դասարան է՝ լավ կոռոզիոն դիմադրությամբ և հաստոցային հատկություններով: Այն օգտագործվում է շրջված մասերի լայն շրջանակի համար, ինչպիսիք են կցամասերը, ամրացումները և էլեկտրոնային բաղադրիչները:
• 7075 – Այս բարձր ամրության աստիճանը իդեալական է շրջադարձային մասերի համար, որոնք պահանջում են նվազագույն դեֆորմացիա, ինչպիսիք են ինքնաթիռի կցամասերը և հանդերձները: Այն ունի լավ հոգնածության ուժ և միջին մշակելիություն:

Ի՞նչ սարքավորումներ են սովորաբար օգտագործվում ալյումինե շրջադարձային մասերի մշակման համար:

Օգտագործված հիմնական սարքավորումները ներառում են.

1. Խառատներ – Խառատահաստոցները պտտում են ալյումինե պաշարը, մինչդեռ կտրող գործիքները այն ձևավորում են սիմետրիկ մասի: Խառատահաստոցները կարող են արտադրել շրջված մասեր, որոնց տրամագծերը մեկ դյույմից մինչև մի քանի ոտնաչափ են:
2. Ավտոմատ խառատահաստոցներ – Սրանք խառատահաստոցներ են, որոնք ավտոմատ կերպով աշխատում են տեղադրվելուց հետո՝ հնարավորություն տալով մեծ ծավալի արտադրություն: Դրանք սովորաբար օգտագործվում են շրջադարձային մասեր արտադրելու համար, ինչպիսիք են ամրացումները, էլեկտրոնային բաղադրիչները և ավտոմոբիլային կցամասերը:
3. Շվեյցարական տիպի խառատահաստոցներ – Այս մասնագիտացված խառատահաստոցներն ունեն ուղեցույց, որը աջակցում է աշխատանքային մասին, ինչը թույլ է տալիս նրանց արտադրել փոքր, բարձր ճշգրտությամբ պտտվող մասեր՝ խիստ հանդուրժողականությամբ, ինչպիսիք են բժշկական արդյունաբերության մեջ օգտագործվողները:

Ինչպե՞ս են ալյումինե շրջված մասերի մակերեսը մշակվում և փաթեթավորվում:

Ալյումինե շրջված մասերը սովորաբար ստանում են մակերեսային մշակումներ՝ կոռոզիայից դիմադրությունը և ամրությունը բարելավելու համար: Ամենատարածված մեթոդներն են.

• Անոդացում – էլեկտրոլիտիկ գործընթաց, որը ստեղծում է դիմացկուն, պաշտպանիչ օքսիդային շերտ: Անոդացումը հաճախ ներկվում է տարբեր գույներով էսթետիկ նպատակներով:
• Ներկում – Ներկի, փոշու կամ այլ հերմետիկ շերտի կիրառում: Սա ավելի խնայող մակերեսային մշակում է ալյումինե շրջված մասերի համար:

Փաթեթավորման պահանջները կախված են մասի չափից, քանակից և վերջնական օգտագործումից.

• Սորուն – Չամրացված մասերը փաթեթավորված են տոպրակների, տուփերի կամ թմբուկների մեջ: Տարածված է փոքր ամրացումների և էլեկտրոնային բաղադրիչների համար:
• Սկուտեղ - մասերը ամրացվում են կաղապարված սկուտեղներում կամ կրիչներում: Օգտագործվում է, երբ կազմակերպությունը և մասերի կողմնորոշումը կարևոր է:
• Պատվերով – Մասերը տեղադրվում են տախտակների կամ պատվերով հարմարանքների վրա՝ առաքման և բեռնաթափման ընթացքում դրանք ապահով պահելու համար: Հաճախ պահանջվում է ճշգրիտ շրջված մասերի համար:

Մակերեւույթի պատշաճ մշակումը և անվտանգ փաթեթավորումն օգնում են ապահովել, որ ալյումինե շրջադարձային մասերը հասնեն հաճախորդներին մաքուր, ֆունկցիոնալ վիճակում: Ալյումինի ճիշտ դասի և հաստոցների մշակման գործընթացի դեպքում շրջված մասերը կարող են արտադրվել խիստ ստանդարտներով՝ կիրառությունների լայն շրջանակի համար:

Եզրափակում

Ինչպես տեսաք, ալյումինե շրջադարձային մասերի արտադրությունը պահանջում է զգալի աշխատանք և փորձ: Ճիշտ ալյումինե համաձուլվածքի ընտրությունից և սարքավորումները շրջելուց մինչև մասերի պատշաճ ավարտումն ու փաթեթավորումը, գործընթացի յուրաքանչյուր քայլ կարևոր է բարձրորակ բաղադրիչներ արտադրելու համար: Հասկանալով ալյումինի տարբեր դասակարգերը, կտրող գործիքները և առկա մակերեսային մշակումները՝ կարող եք որոշել օպտիմալ համադրությունը ձեր կոնկրետ կիրառման և պահանջների համար: Թեև ալյումինե շրջադարձային մասերը կարող են թվալ պարզ, գիտության, տեխնոլոգիայի և վարպետության հսկայական քանակություն՝ ստեղծելու ճշգրիտ մասեր, որոնք բավարարում են այսօրվա արդյունաբերության կարիքները: Ճիշտ գիտելիքների և հմտությունների դեպքում ալյումինե պտտվող մասերը կարող են արտադրվել արդյունավետ և խնայողաբար:

CNC շրջադարձային SS304 չժանգոտվող պողպատ

Austenitic 304 չժանգոտվող պողպատ շատ տարածված չժանգոտվող պողպատ է՝ կոռոզիոն դիմադրությամբ, ջերմակայունությամբ, ցածր ջերմաստիճանի ուժով և ընդհանուր մեխանիկական հատկություններով: Լայնորեն օգտագործվում է սննդի սարքավորումների, քիմիական սարքավորումների և միջուկային արդյունաբերության սարքավորումների մեջ:

Austenitic 304 չժանգոտվող պողպատն ունի հարաբերական մշակման Kr մոտ 0.4, ինչը համեմատաբար դժվար նյութ է մշակման համար: Կտրող ուժը մեծ է, աշխատանքի կարծրացումը մեծ է, կտրման տարածքը բարձր է, իսկ տեղական ջերմաստիճանը բարձր է։ Հետևաբար, շրջադարձի համար անհրաժեշտ են հետևյալ կետերը.

1. Բարձր կտրող ուժ

Austenitic 304 չժանգոտվող պողպատն ունի ցածր կարծրություն ≤ Cr, Ni, Mn և այլ տարրեր = 5, ունի 187 HbS և լավ պլաստիկություն (երկարացում կոտրվածքից հետո) ≥ 40%, ψ մակերեսի կրճատում ≥ 60%): Կտրման ընթացքում պլաստիկ դեֆորմացիան մեծ է, և ամրությունը կարող է պահպանվել նույնիսկ բարձր ջերմաստիճանի դեպքում (ընդհանուր առմամբ, պողպատի ամրությունը զգալիորեն նվազում է, երբ կտրման ջերմաստիճանը բարձրանում է): Նախորդ կտրման պայմաններում ավստենիտիկ 304 չժանգոտվող պողպատի միավորի կտրող ուժը 2450 մփա է, ինչը 25%-ից ավելի բարձր է, քան 45 պողպատից:

2. Քրտնաջան աշխատանք կարծրացում

Austenitic 304 չժանգոտվող պողպատը մշակման ընթացքում ուղեկցվում է ակնհայտ պլաստիկ դեֆորմացմամբ, իսկ նյութի վանդակը խիստ դեֆորմացված է. միևնույն ժամանակ, ավստենիտի կառուցվածքի կայունության թերության պատճառով ավստենիտի հատվածը վերածվում է մարտենզիտի, իսկ կեղտերը ավստենիտի մեջ կտրման ընթացքում այն ​​քայքայվում է տաքացնելով, որպեսզի մակերեսի վրա կարծրացած շերտ առաջանա, իսկ աշխատանքը կարծրանում է։ երեւույթը շատ ակնհայտ է. +B-ից մինչև 1500 ՄՊա պնդացումից հետո պնդացած շերտի խորությունը 0.1-ից 0.3 մմ է։

3. Հատման տարածքի տեղական ջերմաստիճանը բարձր է

Austenitic 304 չժանգոտվող պողպատը պահանջում է մեծ կտրող ուժ և դժվար է մանրացնել, ուստի սայրի բաժանման գործողությունը նույնպես մեծ է: Նախկին պայմաններում չժանգոտվող պողպատի կտրումը մոտ 50%-ով ավելի բարձր է, քան մեղմ պողպատից՝ առաջացնելով ավելի շատ կտրող ջերմություն: Austenitic չժանգոտվող պողպատներն ունեն վատ ջերմային հաղորդունակություն: Austenitic 304 չժանգոտվող պողպատի ջերմային հաղորդունակությունը 0 է: 321.5 w/mk-ը 45 պողպատի ջերմային հաղորդունակության մեկ երրորդն է: Հետևաբար, կտրման տարածքի ջերմաստիճանը ավելի բարձր է (ընդհանուր առմամբ, կտրման գործընթացում սայրի կողմից առաջացած ջերմությունը կազմում է կտրման ջերմության ավելի քան 70% -ը): Մեծ քանակությամբ կտրող ջերմություն կենտրոնացված է կտրող տարածքի և կտրող գործիքի մակերեսի վրա, իսկ գործիքին փոխանցվող ջերմությունը հասնում է մինչև 20% (ընդամենը 9% սովորական ածխածնային պողպատը կտրելիս): Նույն կտրման պայմաններում ավստենիտիկ 304 չժանգոտվող պողպատի կտրման ջերմաստիճանը 200~300°C ավելի բարձր է, քան 45 պողպատից:

4. Գործիքները հեշտությամբ կպչում և կրում են

Օստենիտիկ չժանգոտվող պողպատի բարձր ջերմաստիճանային ուժի և բարձր աշխատանքային կարծրացման շնորհիվ կտրման ծանրաբեռնվածությունը մեծ է, և գործիքների և ներդիրների հետ ավստենիտիկ չժանգոտվող պողպատի կապը զգալիորեն բարելավվել է կտրման ընթացքում գործիքների հետ ավստենիտիկ չժանգոտվող պողպատի հարաբերակցության շնորհիվ, ինչը հանգեցնում է. կապի և դիֆուզիոն երևույթներ. Գործիքի կպչման և մաշվածության արդյունքը. Մասնավորապես, կոշտ ներդիրները ձևավորվում են ցեմենտացված կարբիդի փոքր կտորից, որը նպաստում է գործիքի մաշվածությանը և առաջացնում եզրերի փլուզում, ինչը մեծապես կրճատում է գործիքի ծառայության ժամկետը և ազդում մշակված մասերի մակերեսի որակի վրա:

Ընտրեք ողջամիտ CNC շրջադարձային գործընթաց

AISI 304 ավստենիտիկ չժանգոտվող պողպատի վատ մշակման պատճառով, արտադրողականությունը և մշակման որակը բարելավելու համար անհրաժեշտ է ընտրել համապատասխան շրջադարձ, ներառյալ կտրող գործիքի նյութը, գործիքի ձևի պարամետրերը, կտրման պարամետրերը և հովացման նյութերի ողջամիտ ընտրությունը:

Գործիքային նյութ

Գործիքի նյութի ճիշտ ընտրությունը չափազանց կարևոր է ավստենիտիկ չժանգոտվող պողպատների արդյունավետ մշակման համար: Austenitic 304 չժանգոտվող պողպատի շրջադարձային կատարողականի նվազումը ցույց է տալիս, որ ընտրված կտրող գործիքն ունի բարձր ամրության և ամրության բնութագրեր: Միևնույն ժամանակ, այն ունի գերազանց մաշվածության դիմադրություն և քիչ կապ ունի չժանգոտվող պողպատի հետ: Ներկայումս ցեմենտացված կարբիդը և արագընթաց պողպատը շարունակում են մնալ ամենատարածված օգտագործվող կտրող գործիքների նյութերը:

1. Կարբիդ

Դժվար կտրվող նյութերի մեծ կտրող ուժի և չիպերի և լճի մակերեսի միջև կարճ շփման պատճառով կտրող ուժը հիմնականում կենտրոնացած է եզրին մոտ, և եզրերի փլուզումը հակված է առաջանալու: Հետեւաբար, դուք կարող եք ընտրել yg կարբիդային գործիքներ մշակման համար: Yg ցեմենտացված կարբիդի ամրությունը, մաշվածության դիմադրությունը, կարմիր կարծրությունը և ջերմային հաղորդունակությունը գերազանց են: Հարմար է ավստենիտիկ չժանգոտվող պողպատի մշակման համար: Կարող եք նաև ընտրել YG 8 N գործիքը: Ավելացնելով nb, կտրման կատարումը 1-2 անգամ ավելի բարձր է, քան yg 8-ը, և ազդեցությունը լավ է կոպիտ և կիսա-ճշգրիտ հաստոցներում:

2. Բարձր արագությամբ պողպատ

Բարձր արագությամբ պողպատե գործիքները կարող են արդյունավետորեն խուսափել այն երևույթից, որ կոշտ գործիքները հեշտ է վնասվել՝ չժանգոտվող պողպատից մշակված արտադրանքի պտտման չափի, ձևի և կառուցվածքի համաձայն: Պայմանական արագընթաց պողպատե գործիքները, ինչպիսիք են W 18 CR 4 V-ը, չեն բավարարում մեքենաշինության ներկայիս պայմանները երկարակեցության առումով. ) և ազոտ պարունակող գերարագ պողպատ (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 N):

Գործիքի ձևի պարամետրեր

Ընտրված գործիքի երկրաչափական պարամետրերի ողջամտորեն որոշելը կարևոր գործոն է՝ արդյունավետորեն բարելավելու austenitic 304 չժանգոտվող պողպատից գործիքի ամրությունը և մշակման ազդեցությունը: Ընդհանուր առմամբ, դանակները պետք է ունենան առջևի և հետևի մեծ անկյուններ և սուր կտրող եզրեր:

1. Կտրման պարամետրեր

AISI 304 չժանգոտվող պողպատը սովորաբար դժվար կտրվող նյութ է, և կտրման պարամետրերը պետք է ողջամտորեն ընտրվեն: Կտրման պարամետրերը մեծ ազդեցություն ունեն աշխատանքի կարծրացման, կտրող ուժի, ջերմության և մշակման արդյունավետության վրա: Կտրման արագությունը մեծ ազդեցություն ունի կտրման ջերմաստիճանի և գործիքի ամրության վրա: Երկրորդը սնուցման արագությունն է F, իսկ հակադարձ սնման արագությունը AP-ն ունի ամենամեծ ազդեցությունը:

2. Կտրող յուղ

Աուստենիտիկ 304 չժանգոտվող պողպատի կտրման անբավարար կատարողականության պատճառով ընտրված կտրող հեղուկն ունի ավելի լավ սառեցում, քսայուղ և թափանցելիություն (այսինքն՝ հակակապակցման կատարում): Բացի այդ, էմուլգատորները և վուլկանացված յուղերը պարունակում են ծայրահեղ ճնշման հավելումներ, ինչպիսիք են S և Cl, որոնք պետք է հնարավորինս ընտրվեն:

Էմուլսիան ունի լավ սառեցնող հատկություն և հիմնականում օգտագործվում է չժանգոտվող պողպատի կոպիտ պտտման համար: Վուլկանացված յուղն ունի որոշակի սառեցնող և քսող հատկություններ և ցածր գին: Այն կարող է օգտագործվել չժանգոտվող պողպատի կիսամշակման և հարդարման համար: Ծայրահեղ ճնշման և յուղոտ հավելումների ավելացումը կտրող հեղուկներին կարող է զգալիորեն բարելավել քսման աշխատանքը: Սովորաբար օգտագործվում է չժանգոտվող պողպատից հարդարման համար: Ածխածնի քառաքլորիդի, կերոսինի և օլեինաթթվի խառնուրդից կազմված կտրող հեղուկը մեծապես բարելավում է սառեցնող քսայուղի թափանցելիությունը և հատկապես հարմար է AISI 304 ավստենիտիկ չժանգոտվող պողպատի հարդարման համար: Օստենիտային չժանգոտվող պողպատի մեծ կտրող ջերմության միջոցով կարելի է կիրառել այնպիսի մեթոդներ, ինչպիսիք են լակի սառեցումը և բարձր ճնշման հովացումը՝ հովացման էֆեկտը բարելավելու համար:

 

Խորհուրդներ՝ #CNC պտտվող SS304 #Չժանգոտվող պողպատից շրջված մասեր #Չժանգոտվող պողպատից CNC շրջադարձ #mxmparts #CNC- ի շրջադարձային մասեր

CD նախշ

CD-ի նախշը էֆեկտ է, որը նման է CD սկավառակների օրինակին, որը ստացվում է մետաղի մակերեսի վրա նյութը հեռացնելու միջոցով՝ օգտագործելով բարդ CD նախշերով մեքենա: Դրա նախշերի տարածությունը որոշվում է ըստ արտադրանքի տեսքի և չափի: (Ի՞նչ է CD նախշը, արդյունաբերությունը դեռ հստակ սահմանում չունի) Արդյունաբերության մեջ ընդհանուր առմամբ ընդունված է, որ CD նախշը մետաղական մակերեսների մակերեսային մշակման համեմատաբար բարձր կարգի գործընթաց է:

Մեքենաների մշակման բնութագրերը

Կան բազմաթիվ արտադրողներ և արտադրանքի մշակման ինժեներներ, որոնք ունեն CD օրինակ իրական կյանքում: Մակերեւույթի վրա CD նախշով մշակված կտորը տեսնելուց հետո նրանք կարող են ասել, որ CD նախշի մակերեսային մշակման գործընթացը հեշտ է պատրաստել, բայց դա անհնար է ձեռքով անել: Դե, ես շատ նմուշներ եմ արել, բայց չեմ կարող հաջողության հասնել, ինչո՞ւ: Որովհետև դրա մեջ կան տեխնիկական հմտություններ, այսինքն՝ պահանջվում է որոշակի տեխնիկական բովանդակություն՝ CD հատիկի մակերեսային մշակման գործընթացում լավ աշխատանք կատարելու համար: Հաջորդիվ մենք կներկայացնենք ձայնասկավառակի ձևանմուշների մշակումը, կկիսվենք ձեզ հետ և հուսով ենք, որ կստանանք խորհուրդներ բոլոր գործընկերներից:

Ինչպե՞ս մշակել CD նախշը CNC խառատահաստոցով:

CD-ի նախշը էֆեկտ է, որը նման է CD սկավառակների օրինակին, որը ստացվում է մետաղի մակերեսի վրա նյութը հեռացնելու միջոցով՝ օգտագործելով բարդ CD նախշերով մեքենա: Դրա նախշերի տարածությունը որոշվում է ըստ արտադրանքի տեսքի և չափի: (Ի՞նչ է CD նախշը, ներկայումս արդյունաբերության մեջ հստակ սահմանում չկա) Արդյունաբերության մեջ ընդհանուր առմամբ ընդունված է, որ CD նախշը մետաղական մակերեսների մակերեսային մշակման համեմատաբար բարձր կարգի գործընթաց է:

Բարձրորակ ձայնասկավառակի նմուշների մշակումը պետք է ունենա հետևյալ հինգ տարրերը.

1. Բարձր ճշգրտության CD texturing մեքենա;

2. Գիտական ​​արտադրանքի մշակման սարք;

3. Լավ պատրաստված գործընթացների օպերատորներ;

4. Ընտրեք ողջամիտ կտրող գործիքներ;

5. Ճիշտ հովացման սխեմա.

1. Բարձր ճշգրտության CD նախշերի մեքենան մշակվել է մեր կողմից CD օրինաչափության երկարաժամկետ մշակման գործընթացում, ըստ պրակտիկայում կուտակված փորձի: Այս մեքենան հարմար է բոլոր տեսակի սարքավորումների մշակման համար՝ ալյումին, պղինձ, պողպատ, բջջային հեռախոսի պատյան, թվային ֆոտոխցիկի պատյան, MP3 պատյան, անվանական ափսե և այլն:

2. Գիտական ​​արտադրանքի մշակման հարմարանք: Մենք ունենք մի շարք պրոֆեսիոնալ ինժեներներ, ովքեր երկար տարիներ զբաղվում են հարմարանքների մշակմամբ: Ըստ արտադրանքի տարբեր ձևերի՝ նրանք գիտականորեն կնախագծեն արտադրանքի CD-ի ձևանմուշների մշակման համար հարմար հարմարանք՝ կտրման, դինամիկ հավասարակշռության, նյութի և ջերմային էֆեկտի տեսանկյունից, որպեսզի ապահովեն արտադրանքի վերամշակման որակյալ արագությունը և CD նմուշների մշակման գերազանց էֆեկտը: .

3. Հմուտ օպերատորներ. Մենք ունենք մի շարք բարձրորակ պրոցեսի օպերատորներ, նրանք ամբողջությամբ կուսումնասիրեն արտադրանքի նյութը, կորոշեն գործընթացը և գործընթացի շահագործման հրահանգներ կկազմեն մինչև CD նմուշի արտադրանքի մակերևութային մշակումը, որպեսզի ապահովեն CD նմուշի մակերեսի մշակման որակի կայունությունը: գործընթաց։

Գործիքի ողջամիտ ընտրություն: Շատ կարևոր է ընտրել խելամիտ կտրող գործիք CD-ի օրինաչափության մակերեսային մշակման գործընթացի համար: Օրինակ, եթե կտրող գործիքը անբարենպաստ է, կարտադրվի փորվածք: Եթե ​​կտրիչի անկյունը ճիշտ չէ, դա ուղղակիորեն կանդրադառնա արտադրանքի CD նմուշի մակերեսային բուժման ազդեցության վրա:

5. Ճիշտ հովացման սխեմա. Եթե ​​մեր սառեցման սխեման սխալ է, երբ մենք կատարում ենք արտադրանքի մակերեսի CD հացահատիկի մշակում, նույնիսկ եթե մենք ընտրում ենք ճիշտ պարամետրեր, ինչպիսիք են հատիկների տարածությունը և գործիքը: CD-ի օրինակը չի հասնի ցանկալի էֆեկտի: Հետևաբար, ճիշտ սառեցման սխեման կարևոր դեր է խաղում CD նախշի մակերեսային մշակման գործում:

Ming Xiao Mfg Պատվերով Դեկորատիվ CNC- ի շրջադարձային մասեր ձայնասկավառակի ձևանմուշով ամբողջ աշխարհի հաճախորդների համար:

Ներածություն տարբեր նյութերի մի քանի խորը գծված մասերի դրոշմման մասերում

Դրոշմման մասերը ներառում են չժանգոտվող պողպատից մասեր, պղնձե և ալյումինե մասեր, թիթեղյա մասեր, ճկվող մասեր, ձգվող մասեր և այլն: Հետո ի՞նչ բնութագրիչներ ունեն տարբեր նյութերից պատրաստված ձգվող մասերը: Դրոշմման մասերի մշակման արտադրողը համառոտ կներկայացնի ձեզ.

Ցածր ածխածնային պողպատից առաձգական դրոշմման մասեր

Ցածր ածխածնային պողպատն ունի գերազանց ձևավորելիության, կայուն կաղապարման չափի, բարձր ամրության, թեթև քաշի և այլնի բնութագրերը (կախված նյութի դասակարգից), թերությունն այն է, որ կոռոզիայից դիմադրությունը համեմատաբար ցածր է, և հետմշակման պաշտպանությունը, ինչպիսին է էլեկտրալվացումը: պահանջվում է. Սովորաբար օգտագործվում է ավտոմեքենաների արտադրության տարբեր մասերում, հատկապես բարձր ամրության մեխանիկական մասերում;

Չժանգոտվող պողպատից դրոշմելու մասեր

Չժանգոտվող պողպատից առաձգական մասերը ունեն բարձր ամրության, թեթև քաշի, լավ մաշվածության դիմադրության, կոռոզիայից բարձր դիմադրության և այլնի բնութագրերը: Այս նյութի առաձգական մասերը էլեկտրալվացման պաշտպանության կարիք չունեն: Հարմար է ջերմային մշակման համար, հաճախ օգտագործվում է վառելիքի մատակարարման համակարգում, արգելակման համակարգում, արտանետման համակարգում, օքսիդացման սենսորում և ավտոմեքենաների արտադրության մեջ դեկորատիվ մասերում:

Ալյումինե խառնուրդի ձգվող դրոշմման մասեր

Ալյումինե խառնուրդի առաձգական մասերի բնութագրերն են՝ թեթև քաշը (ցածր ածխածնային պողպատի գրեթե 1/3-ը), բարձր ամրությունը, ոչ մագնիսական, չժանգոտվող և ժանգոտված, կարող է անոդացվել՝ կոռոզիայից կանխելու համար, հարմար է ջերմային մշակման համար և այլն։ մեծաքանակ սարքեր, էներգիայի պահպանման սարքեր (օրինակ՝ մարտկոցներ), ըմպելիքների տարաներ և դեղագործական արդյունաբերություններ ավտոմոբիլային արտադրության և այլ ոլորտներում.

Պղնձի համաձուլվածքի առաձգական մասեր

Պղնձի համաձուլվածքի գծագրման մասերն ունեն կաղապարման կայուն չափի, կոռոզիոն դիմադրության, լավ ճկունության և հեշտ եռակցման բնութագրեր: Թերությունն այն է, որ դրանք հեշտությամբ օքսիդանում են: Քանի որ պղնձի համաձուլվածքի նյութերի գինը համեմատաբար թանկ է, նյութերի օգտագործման առումով թափոնները պետք է կրճատվեն, իսկ անհրաժեշտության դեպքում կարող են օգտագործվել թափոններ: վերամշակել և նորից օգտագործել:

Ի՞նչ նյութական պողպատ է օգտագործվում 8.8, 10.9 և 12.9 կարգի պտուտակների համար:

8.8, 10.9, 12.9 դասարանները և պտուտակները բոլորը պատրաստված են բարձր ամրության պողպատից:

8.8 դասի պտուտակներ սովորաբար օգտագործում են 35# պողպատ կամ 45# պողպատ; 10.9 դասի պտուտակներ օգտագործում են 40Cr, 35CrMo, 42CrMo; 12.9 դասի պտուտակներ օգտագործում են 35CrMo, 42CrMo: Բարձր ամրության պտուտակների նյութը 35# պողպատ է կամ այլ բարձրորակ նյութեր, որոնք պատրաստվելուց հետո ենթարկվում են ջերմային մշակման՝ ամրությունը բարելավելու համար։ Բարձր ամրության պտուտակները կարող են դիմակայել ավելի մեծ բեռների, քան նույն բնութագրի սովորական պտուտակները:

Բարձր ամրության պտուտակների հետ կապված ներածություն.

Բարձր ամրության պտուտակները պատրաստված են բարձր ամրության պողպատից և պահանջում են մեծ նախապես ձգող ուժ: Այն օգտագործում է հատուկ բանալին՝ ընկույզը սեղմելու համար, որպեսզի պտուտակն առաջացնի հսկայական և վերահսկվող նախնական լարված ուժ: , միացված մասերի վրա առաջանում է նույնքան նախնական ճնշում։ Նախաճնշման գործողության ներքո միացված մասերի մակերեսի երկայնքով մեծ շփման ուժ կառաջանա։

Բարձր ամրության պտուտակային կապը հենվում է միակցիչների շփման մակերևույթների միջև շփման վրա՝ դրանք միմյանց սահելը կանխելու համար: Որպեսզի կոնտակտային մակերեսները ունենան բավարար շփում, անհրաժեշտ է մեծացնել բաղադրիչների սեղմիչ ուժը և ավելացնել բաղադրիչների շփման մակերեսների շփման գործակիցը: . Բաղադրիչների միջև սեղմող ուժը պտուտակների վրա նախնական լարվածություն կիրառելն է, իսկ պտուտակները պետք է պատրաստված լինեն բարձր ամրության պողպատից:

Ming Xiao Mfg Պատվերով ոչ ստանդարտ պտուտակներ և պողպատե շրջված մասեր 8.8, 10.9, 12.9 գնահատականով։

6 խորհուրդ, որոնց մասին պետք է իմանալ CNC անդրադարձ

 

CNC խառատահաստոցների մշակման գործընթացը նման է սովորական խառատահաստոցների, բայց քանի որ CNC-ը կաղապարի սեղմման գործընթաց է, բոլոր շրջադարձային գործընթացներն ավարտվում են ավտոմատ և շարունակաբար, ուստի համոզվեք, որ ուշադրություն դարձնեք հետևյալ կետերին.

1. Կտրող պարամետրերի ողջամիտ ընտրություն

Մետաղների արդյունավետ կտրման երեք հիմնական գործոններն են՝ մշակվող նյութը, կտրող գործիքը և կտրման պայմանները: Նրանք որոշում են մշակման ժամանակը, գործիքի կյանքը և հաստոցների որակը: Ծախսերի արդյունավետ մշակման մեթոդը պետք է լինի կտրման պայմանների ողջամիտ ընտրություն:

Կտրման պայմանների երեք բաղադրիչները, կտրման արագությունը, սնուցումը և կտրման խորությունը, ուղղակիորեն հանգեցնում են գործիքի վնասմանը: Երբ կտրման արագությունը մեծանում է, գործիքի ծայրի ջերմաստիճանը մեծանում է, ինչը հանգեցնում է մեխանիկական, քիմիական և ջերմային մաշվածության: Գործիքի ժամկետը կրկնակի կրճատվում է, քանի որ կտրման արագությունը մեծանում է:

Սնուցման պայմանների և գործիքի հետևի մաշվածության միջև կապը տեղի է ունենում շատ նեղ միջակայքում: Այնուամենայնիվ, կերակրման արագությունը մեծ է, կտրման ջերմաստիճանը բարձր է, իսկ հետևի մաշվածությունը մեծ է: Գործիքի վրա ազդեցությունը ավելի քիչ է, քան կտրման արագությունը: Չնայած կտրվածքի խորության ազդեցությունը գործիքի վրա ավելի քիչ է, քան կտրման արագությունը և սնուցման արագությունը, կտրող նյութի կարծրացած շերտը կարող է ազդել նաև գործիքի կյանքի վրա, երբ կտրում են կտրվածքի մակերեսային խորություններում:

Օգտագործողը պետք է ընտրի կտրման արագությունը՝ ըստ նյութի, կարծրության, կտրման պայմանների, նյութի տեսակի, սնուցման արագության, կտրման խորության և այլն:

Այս գործոնների հիման վրա ընտրվում են մշակման համապատասխան պայմաններ: Կանոնավոր և մշտական ​​մաշվածությունը և երկար սպասարկման ժամկետը իդեալական պայմաններ են:

Գործնականում, սակայն, գործիքի ժամկետի ընտրությունը կապված է գործիքի մաշվածության, աշխատանքային մասի ծավալների փոփոխության, մակերեսի որակի, կտրող աղմուկի և գործընթացի ջերմության հետ: Մշակման պայմանները որոշելիս հետազոտությունը պետք է իրականացվի ըստ փաստացի իրավիճակի։ Ավելի կոշտ ներդիրներ և հովացուցիչ նյութեր հասանելի են դժվար մեքենայական նյութերի համար, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատը և ջերմակայուն համաձուլվածքները:

2. Գործիքների ողջամիտ ընտրություն

(1) Կոպտելիս ընտրեք բարձր ամրություն և ամրություն ունեցող գործիք, որը բավարարում է մեծ թիկունքի և մեծ կերակրման պահանջները կոպտացման ժամանակ:

(2) Շրջելիս խնդրում ենք ընտրել բարձր ճշգրտության և դիմացկուն գործիքներ՝ ապահովելու անհրաժեշտ հաստոցների ճշգրտությունը:

(3) Օգտագործեք հաստոցը և հաստոցը՝ սայրը հնարավորինս սեղմելու համար՝ գործիքի փոփոխման ժամանակը նվազեցնելու և գործիքի կարգավորումը հեշտացնելու համար:

3. Սարքավորումների ողջամիտ ընտրություն

(1) Փորձեք օգտագործել սովորական հարմարանքներ՝ աշխատանքային մասը սեղմելու համար և խուսափեք հատուկ հարմարանքներ օգտագործելուց:

(2) Մասերի դիրքավորման տվյալները համընկնում են դիրքավորման սխալը նվազեցնելու համար:

4. Որոշեք մշակման երթուղին

Մեքենաների մշակման երթուղին վերաբերում է գործիքի շարժման ուղուն և ուղղությանը CNC հաստոցների վրա մշակվող մասի նկատմամբ:

(1) Այն պետք է կարողանա ապահովել մշակման ճշգրտությունը և մակերեսի կոշտության պահանջները:

(2) Մշակման երթուղին հնարավորինս կարճ դարձրեք՝ գործիքի պարապուրդի ժամանակը նվազեցնելու համար:

5. Վերամշակման երթուղու և վերամշակման հզորության փոխհարաբերությունները

Ներկայումս, երբ CNC խառատահաստոցները դեռևս չեն հասել ընդհանուր օգտագործման, բլանկների ավելցուկը, հատկապես դրանք, որոնք պարունակում են կոշտ և ձուլված կոշտ կեղև, պետք է տեղադրվեն և մշակվեն սովորական խառատահաստոցների վրա: Եթե ​​մշակման համար անհրաժեշտ է օգտագործել CNC խառատահաստոց, ապա պետք է ուշադրություն դարձնել ծրագրի ճկուն դասավորությանը:

6. Սարքավորումների տեղադրման կետեր

Ներկայումս հիդրավլիկ կցորդի և հիդրավլիկ կռվան բալոնի միացումը կատարվում է կապող ձողի միջոցով: Հիդրավլիկ մխոցի սեղմման կետերը հետևյալն են՝ նախ ձեռքով հանեք հիդրավլիկ մխոցի ընկույզը և քաշեք խողովակը, այնուհետև հանեք այն հիմնական լիսեռի հետևի ծայրից, ապա ձեռքով հանեք սեղմիչի ամրացման պտուտակը: , այնուհետև հանեք ճարմանդը:

Գործիքի մաքրիչները գործիքի ծայրին զուգահեռ կարճ շեղբեր են, որոնք հիմք են հանդիսանում գործիքի սայրի հետևում փոքր շեղման անկյան ուղղությամբ: Հիմնականում օգտագործվում է կտրումից հետո առաջնային և երկրորդային կտրվածքների համար, օրինակ՝ փորվածքների և այլ սպիների հեռացման համար հարդարման ընթացքում: Նպատակն է բարելավել աշխատանքային մասի մակերեսային կոշտությունը, որը հիմնականում օգտագործվում է հարդարման գործիքների համար:

Ming Xiao Mfg-ը պրոֆեսիոնալ է CNC շրջադարձային մասեր մատակարար Չինաստանից Ningbo-ից, մենք առաջարկում ենք բարձրորակ CNC պտտվող մասեր ցածր գներով, եթե ձեզ անհրաժեշտ է որևէ cnc շրջադարձային մաքսային ծառայություն Չինաստանում, բարի գալուստ, ուղարկեք մեզ հարցում, մենք ձեզ դրական պատասխան կտանք 48 ժամվա ընթացքում:

Չժանգոտվող պողպատից մասերի CNC հաստոցների դժվարություններ և լուծումներ

Մենք բոլորս պետք է բախվենք նույն խնդրին, երբ մենք մշակում ենք (CNC շրջադարձային և ֆրեզերային) չժանգոտվող պողպատից մասերՉժանգոտվող պողպատից մասերը դժվար է մշակել; ինչպես բոլորը գիտեն, մշակման դժվարության պատճառը նաև գործիքների ընտրությունն է։ Ասեմ, թե ինչ նյութերից են պատրաստված գործիքները, և որքան դժվար է չժանգոտվող պողպատը մշակելը: Մի քանի պատճառ և լուծում.

Առաջին. կտրող գործիքների ընտրություն.

Ավտոմատ խառատահաստոցի վրա չժանգոտվող պողպատից մասեր պտտելու համար սովորաբար օգտագործվող կարբիդային գործիքների նյութերն են՝ YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 և այլ նյութեր. Սովորաբար օգտագործվող գերարագ պողպատե գործիքներն են՝ W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL և այլ նյութեր:

Երկրորդ. Հատկապես կարևոր է նաև գործիքի երկրաչափական անկյան և կառուցվածքի ընտրությունը.

Թափքի անկյունը. Ընդհանուր առմամբ, պտտվող չժանգոտվող պողպատից գործիքի փոցխի անկյունը 10°~20° է:

Հետևի անկյունը. սովորաբար 5°~8° ավելի հարմար է, իսկ առավելագույնը 10°-ից պակաս է:

Սայրի թեքություն. սովորաբար ընտրեք λ լինել -10°~30°:

Կտրող եզրի մակերեսի կոշտությունը չպետք է լինի Ra0.4-Ra0.2-ից մեծ:

Երրորդ. Չժանգոտվող պողպատից մասերի մշակման դժվարությունները հետևյալն են.

1. Մեքենաների կարծրությունը հանգեցնում է գործիքի արագ մաշվածության և դժվար է հեռացնել չիպսերը:

2. Ցածր ջերմահաղորդականությունը առաջացնում է կտրող եզրի պլաստիկ դեֆորմացիա և գործիքի ավելի արագ մաշվածություն:

3. Կառուցված եզրը, ամենայն հավանականությամբ, կհանգեցնի փոշու փոքր կտորների մնալուն կտրող եզրին և առաջացնելով վատ մշակված մակերես:

4. Գործիքի և մշակման ենթակա նյութի քիմիական փոխհարաբերությունը առաջացնում է աշխատանքի կարծրացում և մշակվող նյութի ցածր ջերմային հաղորդունակություն, ինչը ոչ միայն հեշտությամբ առաջացնում է անսովոր մաշվածություն, այլև առաջացնում է գործիքի փխրունություն և աննորմալ կոտրվածք:

Չորրորդ՝ մշակման դժվարությունների լուծումները հետևյալն են.

1. Օգտագործեք բարձր ջերմահաղորդականություն ունեցող գործիք:

2. Սուր կտրող եզրագծի գիծ. չիպերի անջատիչն ունի ավելի լայն լուսանցք, որը կարող է նվազեցնել կտրող ճնշումը, որպեսզի չիպի հեռացումը լավ վերահսկվի:

3. Կտրման համապատասխան պայմաններ. հաստոցների ոչ պատշաճ պայմանները կնվազեցնեն գործիքի ծառայության ժամկետը:

4. Ընտրեք համապատասխան գործիքը. չժանգոտվող պողպատից գործիքը պետք է ունենա գերազանց ամրություն, իսկ կտրող եզրի ամրությունը և ծածկույթի թաղանթի կապող ուժը նույնպես պետք է համեմատաբար բարձր լինեն:

 

Ming Xiao Mfg-ը պրոֆեսիոնալ է CNC շրջադարձային և ֆրեզերային Չժանգոտվող պողպատից մասեր արտադրող չինական Ningbo-ից, մենք շատ փորձառու ենք չժանգոտվող պողպատից պտտվող և աղացած մասերի և առավելությունների մշակման մեջ, մենք ունենք ավտոմատ խառատահաստոցներ, CNC խառատահաստոցներ, բազմակի պտտվող շրջադարձային գործարանի համակցված CNC խառատահաստոց, կարող ենք արագ պատրաստել նմուշներ, չժանգոտվող պողպատից մեր մասերը շատ հարթ մակերես, ճշգրտությունը և կոշտությունը շատ լավն են: նույն գինը, մեր որակը, քան մյուսները, նույն որակը, մեր գինը ավելի ցածր է, քան մյուսները:

Գիտե՞ք, թե ինչ է շրջադարձային էքսցենտրիկ հատվածը:

Էքսցենտրիկ մասերը սովորաբար կոչվում են էքսցենտրիկ առանցք, էքսցենտրիկ թևերի առանցքներ, էքսցենտրիկ թևեր, էքսցենտրիկ պտուտակներ, էքսցենտրիկ գամասեղներ:

Այստեղ մենք խոսում ենք CNC շրջադարձային էքսցենտրիկ մասեր.

Մեխանիկական փոխանցման մեջ պտտվող շարժումը դառնում է փոխադարձ գծային շարժում կամ գծային շարժումը դառնում է պտտվող շարժում, որն ընդհանուր առմամբ իրականացվում է էքսցենտրիկ լիսեռի կամ ծնկաձև լիսեռի միջոցով: Էքսցենտրիկ լիսեռն այն է, որ առանցքը արտաքին շրջանակի և աշխատանքային մասի արտաքին շրջանակի միջև զուգահեռ է և չի համընկնում: Էքսցենտրիկ թեւն այն է, որ աշխատանքային մասի արտաքին շրջանի և ներքին }L առանցքները զուգահեռ են, բայց ոչ համընկնող, և այս երկու առանցքների միջև հեռավորությունը կոչվում է «էքսցենտրիկություն»:

Էքսցենտրիկ աշխատանքային մասերի պտտման մեթոդի համար պետք է կիրառվեն սեղմման տարբեր մեթոդներ՝ ըստ մշակման մասերի տարբեր քանակների, ձևերի և ճշգրտության պահանջների, սակայն պետք է ապահովել, որ մշակման ենթակա էքսցենտրիկ մասի առանցքը համընկնի պտտման առանցքի հետ։ խառատահաստոց spindle. Էքսցենտրիկ մասերը պտտելու սովորական կռվան մեթոդները հետևյալն են.

(1) Էքսցենտրիկ աշխատանքային մասի պտտում չորս ծնոտով մեկ գործողության ճարմանդով

Այս մեթոդը հարմար է փոքր T էքսցենտրիկությամբ, ցածր ճշգրտության պահանջներով, կարճ երկարությամբ և փոքր թվով էքսցենտրիկ աշխատանքային մասերի համար:

(2) Էքսցենտրիկ աշխատանքային մասի պտտում երեք ծնոտով ինքնակենտրոն ցախով

Այս մեթոդը հարմար է մեծ քանակությամբ, կարճ երկարությամբ, փոքր էքսցենտրիկ հեռավորությունների և ցածր ճշգրտության պահանջներով էքսցենտրիկ աշխատանքային մասերի համար: Աշխատանքային կտորը սեղմելիս պետք է երեսպատում ավելացնել երեք ծնոտով ինքնակենտրոն ճարմանդներից մեկին:

(3) Էքսցենտրիկ աշխատանքային մասերի պտտում կրկնակի ճարմանդներով

Այս մեթոդը հարմար է կարճ երկարությամբ, փոքր էքսցենտրիկ հեռավորությամբ և մեծ քանակությամբ էքսցենտրիկ աշխատանքային մասերի մշակման համար: Նախքան մշակումը, էքսցենտրիկությունը պետք է նախ կարգավորվի: Խողովակի թելերի խառատահաստոցը նախ սեղմվում է երեք ծնոտի ինքնակենտրոն ցախի վրա մշակված մանդրալով, այնուհետև ուղղվում է. խողովակի թելի խառատահաստոցը այնուհետև կարգավորում է չորս ծնոտով մեկ գործողության ճարմանդը, որպեսզի շեղվի մանդրելի կենտրոնը աշխատանքային մասի էքսցենտրիկությամբ: ; Խողովակների թելերի խառատահաստոցը կարող է սեղմել մշակման մասը՝ մանդրիլը հանելուց հետո:

Խողովակների թելերի խառատահաստոցի այս մեթոդի առավելությունն այն է, որ այն պետք է միայն մեկ անգամ շտկել էքսցենտրիկությունը մշակման կտորների խմբաքանակում, սակայն թերությունն այն է, որ երկու ճարմանդները համընկնում են, և կոշտությունը վատ է:

(4) Էքսցենտրիկ աշխատանքային մասի շրջադարձը երեսպատմամբ

Այս մեթոդը հարմար է էքսցենտրիկ անցքի աշխատանքային մասերի մշակման համար՝ աշխատանքային մասի կարճ երկարությամբ, մեծ էքսցենտրիկ հեռավորությամբ և ցածր ճշգրտության պահանջներով:

Նախքան էքսցենտրիկ անցքը մշակելը, նախ մշակեք աշխատանքային մասի արտաքին շրջանակը և երկու ծայրերը ըստ պահանջների, գծեք էքսցենտրիկ անցքի դիրքը ծայրամասային մակերևույթի վրա, այնուհետև աշխատանքային մասը հավասարաչափ սեղմեք երեսպատման վրա ճնշման ափսեով: Ամուր և պատրաստ է շրջվելու:

 

(5) Էքսցենտրիկ աշխատանքային մասի պտտում էքսցենտրիկ չակով

Այս մեթոդը հարմար է ավելի ճշգրիտ մասնակի LI մասերի մշակման համար, ինչպիսիք են կարճ լիսեռները, սկավառակները և թևերը: Խողովակի թելերի խառատահաստոցի առավելությունն այն է, որ այն հարմար է սեղմման համար, կարող է ապահովել մշակման որակը և կարող է ձեռք բերել բարձր ճշգրտություն և ուժեղ բազմակողմանիություն:

(6) Էքսցենտրիկ աշխատանքային մասերի պտտում երկու կենտրոններով

Այս մեթոդը հարմար է երկար էքսցենտրիկ աշխատանքային մասերի մշակման համար: Նախքան մշակումը, կենտրոնական կետի հիմնական կենտրոնական անցքը և էքսցենտրիկ կետի կենտրոնական անցքը պետք է գծվեն աշխատանքային մասի երկու ծայրերում, իսկ կենտրոնական անցքը պետք է մշակվի խողովակի թելերի խառատահաստոցի վրա, այնուհետև կարող են լինել առջևի և հետևի կենտրոնները: օգտագործել շրջադարձի համար.

Եթե ​​էքսցենտրիկ լիսեռի էքսցենտրիկ հեռավորությունը փոքր է, այն կարող է խանգարել հիմնական կենտրոնին էքսցենտրիկ կենտրոնի անցքը հորատելիս: Խողովակների թելերի խառատահաստոցները մշակելիս դատարկը կարող է նախ վերածվել հարթ լիսեռի, այնուհետև երկու ծայրերում գտնվող կենտրոնական անցքերը վերածվում են աշխատանքային մասի երկարության, այնուհետև գծվում է էքսցենտրիկ կենտրոնական անցքի գիծը, փորվում է էքսցենտրիկ կենտրոնի անցքը, իսկ էքսցենտրիկ լիսեռը շրջված է:

(7) Էքսցենտրիկ աշխատանքային մասերի շրջում հատուկ հարմարանքներով

Այս մեթոդը հարմար է էքսցենտրիկ աշխատանքային կտորների համար, որոնք ունեն հաստոցների բարձր ճշգրտության պահանջներ և մեծ խմբաքանակներ:

Նախքան հաստոցներ մշակելը, համապատասխան էքսցենտրիկ լիսեռը կամ էքսցենտրիկ թեւը պետք է մշակվի ըստ աշխատանքային մասի էքսցենտրիկ հեռավորության, այնուհետև աշխատանքային մասը պետք է տեղադրվի էքսցենտրիկ թևի կամ էքսցենտրիկ լիսեռի վրա՝ պտտելու համար:

Ունե՞ք շրջադարձային էքսցենտրիկ մասեր, որոնք կարիք ունեն մաքսային արտադրանքի Չինաստանում: բարի գալուստ ուղարկեք հարցում մեզ:

Որոնվող բառ: Չինաստանի CNC շրջադարձային գործարան

Ի՞նչ է շրջված մասերը:

Շրջված մասերը մի տեսակ մասեր են, որոնք մշակվում են խառատահաստոցի կտրվածքով։ Բլանկի ձևն ու չափը փոխվում են աշխատանքային մասի պտտվող շարժումով և գործիքի գծային կամ կորագիծ շարժումով, և այն մշակվում է գծագրի պահանջները բավարարելու համար:

Պտտելը խառատահաստոցի վրա մշակված կտորը կտրելու մեթոդ է՝ օգտագործելով գործիքի նկատմամբ աշխատանքային մասի պտույտը: Պտտման կտրման էներգիան հիմնականում ապահովվում է ոչ թե գործիքի, այլ մշակման միջոցով:

Շրջելը կտրման ամենահիմնական և տարածված մեթոդն է և շատ կարևոր դեր է խաղում արտադրության մեջ: Պտտումը հարմար է պտտվող մակերեսների մշակման համար:

Պտտվող մակերևույթներով աշխատանքային մասերի մեծ մասը կարող է մշակվել շրջադարձային մեթոդներով, ինչպիսիք են ներքին և արտաքին գլանաձև մակերեսները, ներքին և արտաքին կոնաձև մակերեսները, ծայրամասային երեսները, ակոսները, թելերը և պտտվող ձևավորման մակերեսները:

Օգտագործված գործիքները հիմնականում շրջադարձային գործիքներ են։ Պտտման ճշգրտությունը հիմնականում IT11-IT7 է, ոմանք կարող են հասնել IT6, իսկ մակերեսի կոշտությունը Ra կարող է հասնել 12.5-08um:

Շրջադարձով մշակվող մասերը կոչվում են պտտվող մասեր, և կան պտտվող մասերի բազմաթիվ տեսակներ, որոնք հայտնի են կոշտ պտույտով, որպեսզի պահպանեն մասերի ջերմային կայունությունը։

Որո՞նք են շրջադարձային մշակման առանձնահատկությունները:

Շրջված մասեր մշակումը, այսինքն՝ խառատային կտրումը, հաստոցների անբաժանելի մասն է։ Շրջադարձը հիմնականում պտտվող աշխատանքային մասերը պտտելու համար պտտվող գործիքներ օգտագործելն է: Շրջադարձում կարող են օգտագործվել նաև գայլիկոններ, փորագրիչներ, կռունկներ, ձողիկներ և պտտվող գործիքներ: Շրջադարձը հիմնականում օգտագործվում է լիսեռների, սկավառակների, թևերի և պտտվող մակերեսներով այլ աշխատանքային մասերի մշակման համար: Այն մեքենաների արտադրության և վերանորոգման խանութներում առավել լայնորեն օգտագործվող հաստոցների տեսակն է:

Շրջումը սովորաբար բաժանվում է կոպտացման և հարդարման, այդ թվում՝ կիսաֆինացման: Roughing-ը ձգտում է օգտագործել կտրվածքի ավելի մեծ խորություն և ավելի մեծ սնուցում պտտման արդյունավետությունը բարելավելու համար՝ առանց կտրելու արագությունը նվազեցնելու, բայց մշակման ճշգրտությունը կազմում է ընդամենը Rα20~10 միկրոն; կիսամշակումը և հարդարումը հնարավորինս շատ են:

Կտրման մեծ խորություն և փոքր սնուցում պտտման արդյունավետությունը բարելավելու համար, մշակման ճշգրտությունը Rα10~0.16 մկմ է: Գունավոր մետաղական մասերի բարձր ճշգրտության խառատային հաստոցների մշակում ալմաստի բարձր արագությամբ ճշգրիտ շրջադարձով, հաստոցների ճշգրտությունը կարող է հասնել IT7~5 աստիճանի, իսկ մակերեսի կոշտությունը Rα 0.04~0.01 միկրոն է, որը կոչվում է «հայելային շրջադարձ»:

Եթե ​​ադամանդի շրջադարձային գործիքի կտրող եզրը մշակվի գոգավոր և ուռուցիկ ձևի 0.1-0.2 մկմ, ապա շրջադարձային մակերեսը կառաջացնի շատ փոքր և կոկիկ դասավորված գոգավոր և ուռուցիկ շերտեր, որոնք ցույց կտան բրոկադի նման փայլ: լույս, որը կարող է օգտագործվել որպես դեկորատիվ մակերես։ Այս շրջադարձը կոչվում է «Rainbow Turning»:

Շրջադարձային մշակման ժամանակ, եթե սայրի արագության հարաբերակցությունը (սայրի արագությունը սովորաբար մի քանի անգամ գերազանցում է մշակման մասի պտտման արագությունը) պտտվում է նույն ուղղությամբ, ինչ որ մշակվածը, երբ պտտվում է աշխատանքային մասը, ապա սայրի և աշխատանքային մասի շարժման հարաբերական հետագիծը կարող է. փոխվի, և մշակված հատվածը բազմանկյուն է (եռանկյուն): , քառակուսի, անկյունային և վեցանկյուն և այլն) աշխատանքային մասեր: Երբ գործիքը սնվում է երկայնքով, երբ գործիքակալը պտտվում է աշխատանքային մասի համեմատ, գործիքակալը կատարում է պարբերական շառավղային փոխադարձ շարժումներ, այնպես որ խցիկի մակերեսները կամ այլ ոչ շրջանաձև հատվածները կարող են մշակվել: Բահի ատամի խառատահաստոցի վրա որոշ բազմատամ գործիքների ատամների եզրը (օրինակ՝ ֆրեզերային ֆրեզերային կտրիչներ, փոխանցման սալաքարեր) կարելի է անվանել «թիակի ետ»՝ աշխատանքի նմանատիպ սկզբունքով:

Հեշտ է ապահովել յուրաքանչյուր աշխատանքային մասի մշակման մակերեսի դիրքավորման ճշգրտությունը.

Կոաքսիալության հեշտ երաշխավորման պահանջներ.

Աշխատանքային մասի տեղադրման համար օգտագործվում է ճարմանդ, իսկ պտտման առանցքը խառատահաստոցի հիմնական լիսեռի պտտման առանցքն է:

Առջևի և հետևի գագաթները օգտագործվում են աշխատանքային մասի տեղադրման համար, իսկ պտտվող լիսեռը երկու գագաթների կենտրոնական գիծն է:

Հարմար է ապահովել վերջի դեմքի և առանցքի ուղղահայացությունը, իսկ առանցքը և աշխատանքային մասը կարող են պտտվել կողային սահող ուղեցույցի միջով:

Կտրման գործընթացը համեմատաբար կայուն է, խուսափելով իներցիոն ուժից և հարվածային ուժից, թույլ տալով օգտագործել ավելի մեծ կտրող քանակություն, իսկ կտրման արագությունը արագ է, ինչը նպաստում է արտադրության արդյունավետության բարելավմանը:

Հարմար է գունավոր մետաղական մասերի հարդարման համար.

Երբ գունավոր մշակման մասի մակերեսային կոշտությունը պահանջվում է ցածր լինել, այն հարմար չէ հղկման համար, սակայն պահանջվում է շրջադարձ կամ ֆրեզեր: Զտված մեքենան մշակվում է ադամանդե շրջադարձային գործիքներով՝ բարձր որակի հասնելու համար:

Գործիքը պարզ է և հեշտ գործելու համար՝ պտտվող, սրող և հեշտ տեղադրում:

Ming Xiao Mfg-ը տրամադրում է Մենք առաջարկում ենք մի շարք շրջադարձային մեթոդներ, ինչպիսիք են սովորական խառատահաստոցը, ավտոմատ խառատահաստոցը, CNC Lahte, շվեյցարական տիպի խառատահաստոցը, Turn Mill Combination CNC lahte… գոհ է հաճախորդի բարձր որակի կամ ցածր գնի խնդրանքը:

Դրոշմավորման հիմնական գործընթացը

Դրոշմումը արտադրական գործընթաց է, որն օգտագործում է սովորական կամ հատուկ սարքավորումների հզորությունը՝ ուղղակիորեն ստիպելու և ձևափոխելու մետաղական թերթիկը կաղապարի մեջ, որպեսզի արտադրանքի մասեր ձեռք բերվեն որոշակի ձևով, չափսերով և կատարողականությամբ:

 

 

Մետաղական թիթեղը, դրոշմակնիքները և սարքավորումները մշակման երեք տարրերն են: Սառը դրոշմումը մետաղի սառը դեֆորմացիայի մեթոդ է: Հետևաբար, սովորաբար հայտնի է որպես սառը դրոշմում կամ թիթեղային մետաղական դրոշմում, որը կոչվում է դրոշմում: Այն մետաղի և պլաստիկի մշակման (կամ ճնշման) հիմնական մեթոդներից մեկն է, ինչպես նաև պատկանում է նյութի ձևավորման ինժեներական տեխնոլոգիային։

Դրոշմելը գործընթացի հաջորդականությունը (թափում, կտրում, կտրում, լեզվի կտրում, կտրում, բռնկում, ծակում, դակիչ, խազ, կենտրոնական անցքով դակում, նուրբ ծածկում, շարունակական ռեժիմ, մեկ գործողության ռեժիմ, համակցված դակիչ, սեղմում ծայրը, դաջում, ձևավորում) վերաբերում է հաջորդականությանը: յուրաքանչյուր գործընթացի դրոշմավորման գործընթացում: Դրոշմման գործընթացի հաջորդականությունը պետք է որոշվի ըստ աշխատանքային մասի ձևի, չափերի ճշգրտության, գործընթացի դեֆորմացման օրենքի և նյութի հատկությունների պահանջներին:

 

 

Ընդհանուր առմամբ հետևեք հետևյալ սկզբունքներին.

(1) Անցքերով կամ բացերով մասերը դրոշմելու համար ընտրվում է մեկ պրոցեսի մոդել, և անցքերն ու բացերը սովորաբար առաջինը ծակվում են: Պրոգրեսիվ մածուկ ընտրելիս, որպես վերջին գործընթաց դասավորվում է բլանկավորումը:

(2) Եթե աշխատանքային մասի դիրքը մոտ է, և չափը երկու անցք է, ապա նախ պետք է ծակել մեծ անցքը, այնուհետև պետք է ծակել մեծ անցքը, որպեսզի խուսափի նյութը մեծ անցքի մեջ ծակելուց և փոսը դեֆորմացնելուց:

(3) Անցքերով մասերը ծալելու համար, նորմալ պայմաններում, այն կարող է սկզբում թեքվել, այնուհետև ծակել՝ կաղապարի կառուցվածքը պարզեցնելու համար: Երբ փոսը գտնվում է ճկման դեֆորմացիայի տարածքում կամ մոտ է դեֆորմացիայի տարածքին, և անցքը ունի չափանիշ և ունի բարձր պահանջներ, այն պետք է նախ թեքվի, ապա դակվի:

(4) Խորը գծված անցքերով մասերի համար, ընդհանուր առմամբ, խորը գծագրում և հետո դակիչ: Երբ անցքի դիրքը գտնվում է մշակման մասի ներքևի մասում, և անցքի չափերի ճշգրտությունը մեծ չէ, անցքը կարելի է նախ ծակել, այնուհետև գծել, ինչը նպաստում է գծագրի դեֆորմացմանը և նվազեցնում է դրանց քանակը: նկարչություն. վերևում

(5) Նյութի դեֆորմացիայի անկյանց և ճկման անկյունից ճկվող մասի թեքումից հետո նյութի ճկման միգրացիայի տենդենցի կարգը, սովորաբար արտաքին անկյունը պետք է թեքվի

(6) Ռոտորի գծագրման բարդ մասերի համար գծագրման չափերը մեծ են և սովորաբար առաջինը նկարելուց հետո հայտնվում են փոքր չափերի տեսքով: Կոմպլեքս ռոտորների համար գծագրության չափը պետք է գծվի փոքր չափսի համար նկարելուց հետո, իսկ մեծ չափսի ուրվագիծը գծելուց հետո:

Ցանկանու՞մ եք պատվիրել մետաղական դրոշմման մասեր:

Եթե ​​դուք գտնում եք մետաղական դրոշմման մասեր մաքսային ծառայություն, խնդրում ենք կապվել մեզ հետ:
Ձեզ պարզապես դա պետք է, ես պարզապես պրոֆեսիոնալ եմ:

Շվեյցարական տիպի CNC խառատահաստոցները վերջին տարիներին հայտնի են դարձել ճշգրիտ հաստոցների մեջ, և շատ արտադրողներ արտադրության մեջ ընտրում են CNC շվեյցարական տիպի մեքենաներ: Ի՞նչ է շվեյցարական խառատահաստոցը և ինչպես է աշխատում շվեյցարական խառատահաստոցը: Մտեք հոդվածի մեջ և ընտրեք, թե արդյոք դուք պետք է օգտագործեք շվեյցարական հաստոցներ: Մենք նաև կուսումնասիրենք շվեյցարական շրջադարձերի և սովորական շրջադարձերի միջև եղած տարբերությունը:

Ի՞նչ է շվեյցարական տիպի CNC խառատահաստոցը:

Շվեյցարական տիպի CNC խառատահաստոց – կենտրոնական քայլող CNC խառատահաստոցի ամբողջական անվանումը, որը նաև հայտնի է որպես spindle box շարժական CNC ավտոմատ խառատահաստոց, տնտեսական շրջադարձային և ֆրեզերային հաստոց կամ կտրող խառատահաստոց: Այն պատկանում է ճշգրիտ մեքենաշինական սարքավորումներին, որոնք կարող են ավարտել բարդ մշակումը, ինչպիսիք են շրջադարձը, ֆրեզերը, հորատումը, ձանձրույթը, կտկտոցը և փորագրումը միաժամանակ: Այն հիմնականում օգտագործվում է ճշգրիտ ապարատային և հատուկ ձևավորված լիսեռների խմբաքանակային մշակման համար։

Շվեյցարական տիպի CNC խառատահաստոցի պատմություն.

Առաջին շվեյցարական տիպի CNC խառատահաստոցը հայտնվեց 1870-ական թվականներին, երբ collet chuck-ը արտոնագրվեց: Շվեյցարական տիպի մեքենաները սկսեցին օգտագործվել բազմաթիվ այլ ոլորտներում մոտ 1960-ականներին, իսկ առաջին CNC շվեյցարականները թողարկվեցին 1970-ականներին: Մեքենաների և գործիքների մշակմամբ շվեյցարական խառատահաստոցների նախագծման մեջ հսկայական բարելավումներ են կատարվում, աստիճանաբար դրանք լայնորեն օգտագործվում են տարբեր ոլորտներում մասերի արտադրության համար:

Շվեյցարական ոճի խառատահաստոցը մեքենայի տեսակ է, որը թույլ է տալիս մասին շարժվել z առանցքով, մինչդեռ գործիքները անշարժ են մնում: Ձողային պաշարը պահվում է կոլետի կողմից, որը գտնվում է ուղեցույցի թփի հետևում և ուղղակիորեն չի ենթարկվի խառատահաստոցին և գործիքակազմին, այնպես որ նյութը կարող է արագ և ամուր պտտվել մեքենայի ներսում, ինչը վերացնում է շեղումը և մեծացնում ճշգրտությունը: . Համեմատած սովորական հաստոցների հետ՝ շվեյցարական մեքենաշինությունն առաջարկում է բազմաթիվ առավելություններ:

Շվեյցարական շրջադարձ ընդդեմ սովորական շրջադարձ – տարբերություն շվեյցարական խառատահաստոցի և սովորական խառատահաստոցի միջև.

CNC խառատահաստոցների հետ համեմատած, շվեյցարական տիպի CNC խառատահաստոցը որակական թռիչք ունի մշակման արդյունավետության և մշակման ճշգրտության մեջ: Գործիքների երկու առանցք դասավորության օգտագործման շնորհիվ մշակման ցիկլի ժամանակը զգալիորեն կրճատվում է: Սեղանի համընկնման ֆունկցիան, թելերի չիպի արդյունավետ առանցքի շարժման համընկնման ֆունկցիան և երկրորդական մշակման ժամանակ լիսեռի ուղղակի ինդեքսավորման գործառույթը կարող են կրճատել պարապուրդի ժամանակը: Կտրող գործիքը միշտ մշակվել է spindle-ի և աշխատանքային մասի սեղմիչ մասում, որն ապահովում է մշակման մշտական ​​ճշգրտությունը:

1. Գլխակալ. Սովորական խառատահաստոցներն ունեն ֆիքսված գլխարկներ, ձողաձողերը սեղմված են կոլետի կամ ճարմանդում, որը կտարածվի մինչև մեքենայի պարիսպը կամ այն ​​մի ծայրից կպահվի պոչամբարով, մինչդեռ շվեյցարական խառատահաստոցներն ունեն շարժական գլխիկներ:

2. ՈՒղեցույց բուշ: Սովորական շրջադարձի ժամանակ մշակման կտորը կայունացվում է հիմնական լիսեռի կոլետում, որը նյութի շեղման պատճառով հարմար չէ երկար մասերի համար, մինչդեռ շվեյցարական հաստոցների ժամանակ նյութը պահող կոլետը կարող է սահել ուղեկցորդի հետևում գտնվող գլխիկի երկայնքով: թփը, կտրող գործիքը կարող է գործել ուղեցույցի թփի մոտ, այս կոնֆիգուրացիան կարող է կանխել շեղումները և հասնել ցանկալի հանդուրժողականության, անկախ նրանից, թե որքան երկար է կտորը:

3. Կարողություն. Սովորական խառատահաստոցները սովորաբար ունեն 3 կամ 4 առանցք և ի վիճակի չեն պտտվող հատվածը մեկ ցիկլով մշակել: Մինչդեռ շվեյցարական ոճի ժամանակակից խառատահաստոցներն ունեն 5-առանցքային կառավարում կամ ավելի առանցքներ և կարող են մի քանի գործողություններ կատարել մեկ մեքենայական ցիկլով:

4. ցիկլի ժամանակ: Շվեյցարական ավտոմատ խառատահաստոցները նվազեցնում են ցիկլի ժամանակը, հատկապես բարդ բաղադրիչների համար:

5. Հովացուցիչ նյութ. Սովորական պտտման ժամանակ ջուրը հաճախ օգտագործվում է որպես հովացուցիչ հեղուկ, մինչդեռ շվեյցարական մեքենաշինության մեջ կիրառվում է յուղ:

6. Ծրագրավորում. Շվեյցարական ոճի խառատահաստոցի օֆսեթ ծրագրավորումը հակառակն է սովորական խառատի համեմատ: Ավելի երկար պտտվելու կամ ավելի խորը անցքեր փորելու համար շվեյցարական մեքենայի Z առանցքը պահանջում է «գումարած» շեղում, մինչդեռ ավանդական խառատահաստոցները պահանջում են «մինուս» շեղում:

Ներկայումս շուկայում շվեյցարական տիպի CNC խառատահաստոցի մշակման առավելագույն տրամագիծը 32 մմ է, ինչը մեծ առավելություն ունի ճշգրիտ լիսեռի մշակման շուկայում։ Հաստոցների այս շարքը կարող է համալրվել ավտոմատ սնուցող սարքով՝ մեկ հաստոցների լրիվ ավտոմատ արտադրությունն իրականացնելու և աշխատուժի ծախսերը և արտադրանքի թերության մակարդակը նվազեցնելու համար: Այն շատ հարմար է ճշգրիտ լիսեռի մասերի զանգվածային արտադրության համար:

Շվեյցարական տիպի CNC խառատահաստոցի առանձնահատկություններն ու առավելությունները.

(1) Կրճատել արտադրանքի արտադրության գործընթացի շղթան և բարելավել արտադրության արդյունավետությունը: Շվեյցարական տիպի CNC խառատահաստոց Շրջադարձ ֆրեզերային կոմպոզիտային հաստոցներ կարող է իրականացնել հաստոցների բոլոր կամ մեծ մասը մեկ բեռնման մեջ, այդպիսով զգալիորեն կրճատելով արտադրանքի արտադրության գործընթացի շղթան: Այս կերպ, մի կողմից, կրճատվում է բեռնման քարտի փոփոխության հետևանքով առաջացած արտադրության օժանդակ ժամանակը, և միևնույն ժամանակ կրճատվում է նաև գործիքի և հարմարանքի արտադրության ցիկլը և սպասման ժամանակը, ինչը կարող է զգալիորեն բարելավել. արտադրության արդյունավետությունը.

(2) Նվազեցրեք սեղմակների քանակը և բարելավեք հաստոցների ճշգրտությունը: Քարտի բեռնումների քանակի կրճատումը խուսափում է սխալների կուտակումից՝ պայմանավորված հավատարմագրային փոխարկումների դիրքավորման պատճառով: Միևնույն ժամանակ, շրջադարձային ֆրեզերային կոմպոզիտային մշակման սարքավորումների մեծ մասն ունի առցանց հայտնաբերման գործառույթ, որը կարող է իրականացնել արտադրական գործընթացում հիմնական տվյալների տեղում հայտնաբերումը և ճշգրիտ վերահսկումը, դրանով իսկ բարելավելով արտադրանքի մշակման ճշգրտությունը:

(3) Կրճատել հատակի տարածքը և նվազեցնել արտադրության արժեքը: Չնայած մեկ շրջադարձային միացությունների մշակման սարքավորման գինը համեմատաբար բարձր է, արտադրական գործընթացի շղթայի կրճատման և արտադրանքի համար անհրաժեշտ սարքավորումների կրճատման, ինչպես նաև հարմարանքների, արտադրամասի տարածքի և սարքավորումների քանակի կրճատման պատճառով: պահպանման ծախսերը, այն կարող է արդյունավետորեն նվազեցնել ընդհանուր հիմնական միջոցները: Ներդրումների արժեքը, արտադրության շահագործումը և կառավարումը:

Դիզայն Նկարագրություն:

Քանի որ շվեյցարական տիպի CNC խառատահաստոցի կառուցվածքը տարբերվում է ավանդական CNC խառատահաստոցից, շվեյցարական տիպի CNC խառատահաստոցի մշակման արդյունավետությունը և հաստոցների ճշգրտությունը ավելի բարձր են, քան CNC խառատահաստոցինը:

Մեքենան ընդունում է գործիքների երկու առանցք դասավորություն: Այս դիզայնը մեծապես խնայում է մշակման ցիկլի ժամանակը: Գործիքների դասավորության և հակառակ գործիքների սեղանի միջև գործիքների փոխանակման ժամանակը կրճատելով՝ իրականացվում են բազմաթիվ գործիքների սեղանների համընկնող գործառույթները և թելերի չիպերի առանցքի արդյունավետ շարժումը: Երկրորդական մշակման ժամանակ ուղիղ spindle ինդեքսավորման գործառույթը կրճատում է իրական և դատարկ ճանապարհորդության ժամանակը:

Ափի և աշխատանքային մասի սեղմիչ մասի մշակման գործընթացում կտրող գործիքը միշտ շատ կարևոր դեր է խաղացել, ինչը ամուր երաշխիք է հաստոցների մշտական ​​ճշգրտության համար: Ինչ վերաբերում է շվեյցարական տիպի CNC խառատահաստոցների շուկային, ապա 32 մմ-ը դրա մշակման առավելագույն տրամագիծն է, ինչը շվեյցարական տիպի CNC խառատահաստոցը մեծ առավելություն է տալիս ճշգրիտ լիսեռի մշակման շուկայում:

Հաստոցների այս շարքը կարող է համալրվել նաև ավտոմատ սնուցող սարքով՝ մեկ հաստոցների լրիվ ավտոմատ արտադրություն իրականացնելու համար՝ նվազեցնելով աշխատուժի ծախսերը և արտադրական գործընթացում թերի արտադրանքը, և կարող է օգտագործվել մեծ քանակությամբ ճշգրիտ լիսեռի մասեր արտադրելու համար:

Եթե ​​ուզում եք սովորել ճշգրիտ CNC շրջադարձային մասեր կոստյում է շվեյցարական տիպի CNC խառատահաստոց հաստոցների համար, խնդրում ենք ազատ զգալ կապվել մեզ հետ, մենք ձեզ կտրամադրենք մեր ամենացածր գինը:

Ի՞նչ է CNC Turn Mill Centre Machining-ը:

Այնուհետև CNC խառատահաստոցների տեսակների աճի հետ մեկտեղ, շատ խառատահաստոցների անունները աստիճանաբար դժվարանում են հասկանալ: Հաջորդը, եկեք հասկանանք, թե ինչ է CNC շրջադարձը և ֆրեզերը: Նախքան CNC շրջադարձը և ֆրեզերը հասկանալը, մենք նախ պետք է այն հասկանանք առանձին: CNC խառատահաստոց և CNC ֆրեզերային մեքենա, տեսեք, թե նախկինում ինչ տարբերություն ունեն։

 

CNC խառատահաստոցը վերաբերում է հաստոցին, որը հիմնականում օգտագործում է CNC խառատահաստոց՝ պտտվող աշխատանքային կտորը պտտելու համար: Ընդհանուր առմամբ, դա նշանակում է, որ խառատահաստոցի գործիքը ամրացված է հաստոցի վրա որոշակի դիրքում, և մշակման կտորը պտտվում է առանցքի երկայնքով՝ ամրացման սեղմակի տակ, և կտրվում է, երբ այն մոտ է դանակի եզրին, ուստի հիմնականում հարմար է լիսեռների, սկավառակների, թևերի և հակադարձ տեսք ունեցող այլ աշխատանքային կտորների մշակման համար մեքենաների արտադրության և վերանորոգման խանութներում առավել լայնորեն օգտագործվող հաստոցների տեսակը:

Ընդհանուր CNC ֆրեզերային մեքենաները և հորատման մեքենաները և այլ պտտվող մշակման մեքենաները ստացվում են CNC խառատահաստոցներից: Դրա մշակման սկզբունքն այն է, որ աշխատանքային մասը պտտվում է, իսկ գործիքը ամրացված է:

CNC ֆրեզերային մեքենան վերաբերում է հաստոցին, որը հիմնականում օգտագործում է ֆրեզերային կտրիչներ աշխատանքային մասի վրա տարբեր մակերեսներ մշակելու համար: Դրա կատարումը կայանում է նրանում, որ ֆրեզերային կտրողի պտտվող շարժումը հիմնական շարժումն է, և աշխատանքային մասն ու ֆրեզերային կտրիչը կարող են շարժվել որպես սնուցման շարժում: Այսինքն՝ դրա առարկան ամրացվում է հաստոցային գործիքի որոշակի դիրքում, իսկ ֆրեզերային կտրիչը պտտվում է մեծ արագությամբ ամրացման սեղմակի տակ։ Աշխատանքային մասին դիպչելիս այն կարող է մշակել հարթություններ և ակոսներ իր մակերեսի վրա, ինչպես նաև կարող է մշակել տարբեր կոր մակերեսներ, շարժակներ և այլ CNC ֆրեզերային մեքենաներ:

Դա մի մեքենա է, որն օգտագործում է ֆրեզերային կտրիչ՝ աշխատանքային կտորը աղալու համար: Այն կարող է մշակել հարթություններ (հորիզոնական հարթություններ, ուղղահայաց հարթություններ), ակոսներ (առանցքներ, T-աձև ակոսներ, աղավնիների ակոսներ և այլն), ատամնավոր մասեր (անցանակներ, լիսեռներ, շղթաներ և այլն) կլոր ձև, պարուրաձև մակերես (թել, պարույր: ակոս) և տարբեր կոր մակերեսներ: Բացի այդ, այն կարող է օգտագործվել նաև հակադարձ մարմնի մակերեսը, ներքին անցքը և կտրման աշխատանքները և այլն մշակելու համար: Բազմագործիքների ընդհատվող կտրման պատճառով CNC ֆրեզերային մեքենայի արտադրողականությունը ավելի բարձր է, մշակման սկզբունքը: CNC ֆրեզերային մեքենան այն է, որ աշխատանքային մասը ամրագրված է, և գործիքը պտտվում է:

Ինչպես ենթադրում է անունը, CNC Turn Mill Center Machining-ը կոմպոզիտային հաստոց է, որը ներառում է CNC խառատահաստոցների և CNC ֆրեզերային բոլոր ֆունկցիոնալ բնութագրերը: Դրա գործառույթները ներառում են շրջադարձ և ֆրեզերային, շրջադարձային և հղկման, ինչպես նաև ֆրեզերային և մանրացնել: Կոմպոզիտի նպատակը հաստոց պատրաստելն է Հաստոցային գործիքն ունի բազմաթիվ գործառույթներ: Այն կարող է կատարել բազմաթիվ առաջադրանքներ մեկ սեղմման մեջ և բարելավել մշակման արդյունավետությունը և մշակման ճշգրտությունը:

Քանի որ այն համատեղում է CNC խառատահաստոցի բնութագրերը մեկ մեքենայի մեջ, այն մեծապես նվազեցնում է հատակի տարածքը և նվազեցնում վարձավճարը և այլ միջոցներ: արժեքը. Չնայած CNC պտտման և ֆրեզման միավորի գինը համեմատաբար բարձր է, քանի որ այն կարող է կրճատել արտադրական գործընթացի շղթան և հարմարանքների քանակը, արտադրամասի տարածքը և նվազեցնել սարքավորումների պահպանման ծախսերը, այն կարող է նաև արդյունավետորեն նվազեցնել ընդհանուր հիմնական միջոցները ձեռնարկության ներդրումների տեսանկյունից: . Ներդրումներ կատարեք, զգալիորեն նվազեցրեք արտադրական գործառնությունների արժեքը և անձնակազմի և սարքավորումների կառավարումը: CNC շրջադարձային գործարանային կենտրոնի մշակումը շատ տարածված է մեր օրերում:

CNC շրջադարձային գործարանի կենտրոնական հաստոցների առավելությունները:

CNC շրջադարձային և ֆրեզերային բարդ խառատահաստոցը CNC խառատահաստոցների հաստոցների մեջ ամենաարագ աճող և ամենատարածված CNC սարքավորումն է: Խառատահաստոցների մշակման բարդացումը CNC հաստոցների մշակման կարևոր ուղղություններից է։ Համակցման նպատակը բազմաֆունկցիոնալությամբ խառատահաստոց պատրաստելն է, որը կարող է կատարել բազմաթիվ առաջադրանքներ մեկ սեղմման մեջ և բարելավել մշակման հզորությունը և մշակման ճշգրտությունը:

Համեմատած սովորական CNC խառատահաստոցի մշակման տեխնոլոգիայի հետ, պտտվող ֆրեզերային խառատահաստոցի առավել ակնառու արդյունավետության առավելությունները հետևյալն են.

(1) Այն կարող է նվազեցնել հատակի տարածքը և նվազեցնել արտադրության արժեքը
Քանի որ մի քանի CNC հաստոցների գործառույթները ինտեգրված են մեկ հաստոցների մեջ, տարածքի օգտագործումը բարելավվել է, և խելամիտ դասավորության դիզայնը ավելի հարմար է օգտագործման և պահպանման համար:

Չնայած շրջադարձային ֆրեզերային բարդ մշակման սարքավորման միավորի գինը համեմատաբար բարձր է, այն խնայում է արտադրությունը: Ժամանակը և մեկ մեքենայի բազմակի օգտագործումը նվազեցնում են այլ սարքավորումների գնումը, ինչը կարող է նվազեցնել հարմարանքների քանակը, գործարանի հատակի տարածքը և սարքավորումների պահպանման ծախսերը, և ձեռնարկությունները կարող են նաև նվազեցնել ներդրումները բոլոր հիմնական միջոցներում:

Երկրորդ, կարելի է տեսնել նաև CNC շրջադարձային ֆրեզերային համալիր կենտրոնական խառատահաստոցների արտադրության ծախսերի խնայողությունները: Կոմպակտ դիզայնը բարելավում է կայքի օգտագործումը, և այն կարող է ավելի հարմար լինել պահպանման գործում: Սարքավորման գինը ավելի բարձր է, բայց արտադրության գործընթացը և ակնթարթային հարթեցման համար պահանջվող սարքավորումների և սպասարկման ծախսերի կրճատումը կարող են ծախսերի լավ վերահսկում խաղալ:

(2) Կրճատել արտադրանքի արտադրության գործընթացի շղթան և մեծապես բարելավել արտադրանքի արտադրության արդյունավետությունը:

CNC շրջադարձային և ֆրեզերային միացությունների կենտրոնը կարող է տեղադրվել մի շարք գործիքների գլխի հարմարանքների և գործիքների հանգստի համակարգերի հետ, որոնք կարող են նվազեցնել արտադրության ընթացքում գործիքի փոփոխման ժամանակը, բարելավել մշակման և արտադրության արդյունավետությունը և կրճատել արտադրանքի արտադրության գործընթացի շղթան:

Sneak CNC Technology-ն ընկերության հիմնական արտադրանքն է, որը հիմնված է լիսեռի մշակման, կապարի պտուտակի, պտտման, CNC խառատահաստոցի մշակման և կցորդի միացումների վրա, ինչը նվազեցնում է քարտի փոփոխման հետևանքով առաջացած մշակման պատրաստման ժամանակը, ինչպես նաև նվազեցնում է գործիքակազմը: Բեռնման ցիկլը և սպասման ժամանակը, արտադրության արդյունավետությունը կարող է զգալիորեն բարելավվել:

CNC շրջադարձային-ֆրեզերային համալիր կենտրոնի մշակման հզորության առումով նոր CNC շրջադարձային ֆրեզերային բարդ կենտրոնը կարող է բեռնել ավելի հարմարեցված հաստոցներ: Գործիքների դասավորությունը լիովին տարբերվում է ավանդական CNC հաստոցների մեքենաներից: Այն կարող է իրականացնել գործիքի ավտոմատ փոփոխություն, նվազեցնել գործիքի փոփոխման ժամանակը և բարելավել մշակումը: ուժ.

(3) Կրճատել ձեռքով սեղմումների քանակը և բարելավել հաստոցների ճշգրտությունը

Կարգավորման ժամանակի կրճատումը կանխում է հանդուրժողականության աճը՝ պայմանավորված տվյալների դիրքավորման փոխարկումների պատճառով: Ներկայիս շրջադարձային ֆրեզերային կոմպոզիտային մշակման սարքավորումների մեծ մասը հագեցած է առցանց հայտնաբերման գործառույթով, որը կարող է հայտնաբերել և վերահսկել կարևոր տվյալների դիրքը արտադրական գործընթացում, այնուհետև մշակել արտադրանքի մշակման ճշգրտությունը.

մահճակալի ինտեգրված բարձր ամրության դիզայնը կարող է բարելավել դժվար կտրվող նյութերի ինքնահոս մշակման ունակությունը բարելավվել է. Sneak-ի CNC շրջադարձային-ֆրեզերային խառատահաստոցը կարող է հագեցած լինել ավտոմատ սնուցման սարքավորումներով, որոնք կարող են իրականացնել ավտոմատ սնուցում և իրականացնել մեկ խառատահաստոցի հավաքման գծի աշխատանքը:

Պտտման և ֆրեզման ընթացքում գործիքը կատարում է շարունակական կտրում, և համեմատաբար կարճ կտրում կարելի է ձեռք բերել ցանկացած նյութից ձևավորված աշխատանքային մասերի համար: Մահճակալի թեք դիզայնի շնորհիվ հնարավոր է իրականացնել չիպերի ավտոմատ հեռացում: Եվ շարունակական կտրատումը կարող է գործիքին թույլ տալ բավականաչափ ժամանակ ունենալ սառչելու համար, նվազեցնել աշխատանքային մասի ջերմային դեֆորմացիան և բարելավել գործիքի ծառայության ժամկետը:

Ավանդական CNC խառատահաստոցի համեմատ պտտման և ֆրեզերային գործընթացն ավելի բարձր արագություն ունի, կտրված արտադրանքի որակն ավելի լավ է, և կտրող ուժը նվազում է, բարակ պատերով ձողի և բարակ ձողի ճշգրտությունը առաջադեմ է, և աշխատանքային մասի ձևավորման որակը բարձր է:

Քանի որ կտրման արագությունը կարող է տարրալուծվել աշխատանքային մասի պտտման արագության և գործիքի պտտման արագության մեջ, ըստ մեխանիկական բնութագրերի, նույն մշակման էֆեկտը կարելի է ձեռք բերել գործիքի պտտման արագության առաջխաղացման և գործիքի պտտման արագությունը նվազեցնելու միջոցով: աշխատանքային մաս:

Դա օգտակար է, քանի որ դարբնոցի արագության նվազումը կարող է վերացնել աշխատանքային մասի էքսցենտրիսիտետի կամ ճառագայթային կտրող ուժի պարբերական փոփոխության հետևանքով առաջացած տատանումները, այնուհետև ապահովել աշխատանքային մասի սահուն կտրումը և նվազեցնել սխալները: աշխատանքային մասի հաստոցավորում.

Երբ Sneak շրջադարձային-ֆրեզերային բարդ խառատահաստոցը մշակում է աշխատանքային մասը, աշխատանքային մասի ցածր արագությունը կարող է արդյունավետորեն նվազեցնել աշխատանքային մասի կենտրոնախույս ուժը, կանխել աշխատանքային մասի դեֆորմացումը և բարելավել մասերի մշակման ճշգրտությունը:

Sneak CNC Technology-ն ընկերության հիմնական արտադրանքն է, որը հիմնված է պտտվող վերնամասի, պտուտակային, լիսեռի մշակման, CNC խառատահաստոցների մշակման, գործիքների սրունքի գործիքների պահարանների և ճարմանդային հոդերի վրա: Խոշոր երկայնական սնուցման օգտագործումը շրջադարձային և ֆրեզերային ժամանակ կարող է նաև ճշգրիտ ճշգրտություն ստանալ: Կտրումը, մակերեսի կոշտությունը կարող է նաև արդյունավետորեն երաշխավորվել: Պտտվող և ֆրեզերային բարդ խառատահաստոցը կարող է ավարտին հասցնել աշխատանքային մասի մշակումը տարբեր մեթոդներով, ինչպիսիք են շրջադարձը, ֆրեզերը, հորատումը և ձանձրացումը:

Ming Xiao Mfg-ը որպես պրոֆեսիոնալ CNC շրջադարձային գործարանի կենտրոնի մշակման ծառայություններ մատուցող Չինաստանից, հագեցած CNC շրջադարձային գործարանի կենտրոնի հաստոցների մի քանի հավաքածուներ, ստանձնում է մաքսային ծառայությունները: ճշգրիտ շրջադարձային մասեր, ճշգրիտ ապարատային մասեր, ճշգրիտ մեխանիկական մասերի արտադրություն։