Չինաստանի պատվերով մետաղական դրոշմման ծառայություն
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd-ն մասնագիտացած է Մետաղական դրոշմման մասեր մաքսային ծառայություններ ավելի քան 15 տարի, մենք պատվերով արտադրում ենք բոլոր տեսակի մետաղական դրոշմման մասեր, ինչպիսիք են մետաղական դրոշմման փակագծեր, մետաղական պատյան, մետաղական շրջանակ, մետաղյա պատյան, մետաղյա սեղմակ, մետաղյա սեղմակ, մետաղյա լվացքի մեքենա, մետաղական հիմք, էլեկտրական հպման տերմինալ և այլն:
Ի՞նչ է դրոշմավորումը:
Դրոշմելը Աշխատանքային մասի ձևավորման գործընթացն է (դրոշմող մաս)՝ ափսեի, ժապավենի, խողովակի և պրոֆիլի վրա արտաքին ուժի կիրառմամբ՝ սեղմելով և մամլելով՝ պլաստիկ դեֆորմացիա կամ տարանջատում առաջացնելու համար: Դրոշմելը և դարբնոցը պատկանում են ձևավորման մշակմանը (կամ ճնշման հաստոցներին): Դրոշմման նյութերը հիմնականում տաք և սառը գլորված պողպատե թիթեղներն ու պողպատե շերտերն են:
Դրոշմումը որոշակի ձևով, չափսերով և կատարողականությամբ արտադրանքի մասերի արտադրության տեխնոլոգիա է՝ օգտագործելով սովորական կամ հատուկ դրոշմման սարքավորումների հզորությունը՝ մետաղական թիթեղն ուղղակիորեն դեֆորմացված և դեֆորմացված կաղապարում: Թիթեղը, կաղապարը և սարքավորումները դրոշմման գործընթացի երեք տարրերն են:
Տաք դրոշմում և սառը դրոշմում
Ըստ դրոշմման ջերմաստիճանի՝ այն կարելի է բաժանել տաք դրոշմման և սառը դրոշմման։ Առաջինը հարմար է թիթեղների մշակման համար՝ բարձր դեֆորմացիոն դիմադրությամբ և թույլ պլաստիկությամբ, մինչդեռ երկրորդն իրականացվում է սենյակային ջերմաստիճանում, ինչը բարակ թիթեղների համար դրոշմելու տարածված մեթոդ է։ Այն մետաղի պլաստիկի մշակման (կամ ճնշման հաստոցների) հիմնական մեթոդներից մեկն է, ինչպես նաև պատկանում է նյութի ձևավորման ինժեներական տեխնոլոգիային։
The Stamping Die For Sheet Metal Forming
Դրոշմելու համար օգտագործվող մածիկը կոչվում է դրոշմելու մեռնում կամ մեռնում: Դակիչը հատուկ գործիք է նյութը (մետաղ կամ ոչ մետաղ) խմբաքանակով մշակելու համար անհրաժեշտ դրոշմման մասերը: Դակիչով մեռնելը շատ կարևոր է դրոշմելու մեջ: Առանց պահանջներին համապատասխանող բռունցքի ձուլվածքի զանգվածային դրոշմումը դժվար է իրականացնել: Առանց առաջադեմ մեռնելու, առաջադեմ դրոշմման գործընթացը չի կարող իրականացվել: Դրոշմման գործընթացը և մեռնելը, դրոշմման սարքավորումները և դրոշմման նյութերը կազմում են դրոշմման գործընթացի երեք տարրերը, միայն այն դեպքում, եթե դրանք միավորում են միմյանց՝ դրոշմող մասեր ստանալու համար:
Դրոշմավորման գործընթացի քայլերը
Դրոշմումը հիմնականում դասակարգվում է ըստ տեխնոլոգիայի, որը կարելի է բաժանել երկու կատեգորիայի՝ տարանջատման գործընթաց և ձևավորման գործընթաց։
Տարանջատման գործընթացը, որը նաև հայտնի է որպես ծածկույթ, ուղղված է դրոշմման մասերի բաժանմանը եզրագծի գծի երկայնքով և ապահովելու բաժանման հատվածի որակի պահանջները:
Ձևավորման գործընթացի նպատակն է թիթեղների պլաստմասսայից դեֆորմացիա կատարել՝ առանց բլանկը կոտրելու, և աշխատանքային մասը պատրաստել անհրաժեշտ ձևով և չափով: Իրական արտադրության մեջ շատ տեսակի գործընթացներ սովորաբար կիրառվում են աշխատանքային մասի վրա: Դրոշմման հիմնական պրոցեսներն են բլանկելը, կռելը, կտրելը, ձգվելը, ուռչելը, պտտելը և ուղղելը:
Բաժանման գործընթաց
(դատարկվող)
Դա հիմնական դրոշմման գործընթաց է, որն օգտագործվում է մեռնելու տարանջատման նյութ: Այն կարող է ուղղակիորեն պատրաստվել հարթ մասերի կամ դրոշմելու այլ գործընթացների համար, ինչպիսիք են կռում, գծում, ձևավորում և այլն: Այն կարելի է կտրել և կտրել ձևավորված դրոշմման մասերի վրա։ Blanking-ը լայնորեն օգտագործվում է ավտոմոբիլային, կենցաղային էլեկտրական սարքերի, էլեկտրոնիկայի, գործիքավորման, մեքենաների, երկաթուղու, կապի, քիմիական արդյունաբերության, թեթև արդյունաբերության, տեքստիլ և օդատիեզերական և այլ արդյունաբերական ոլորտներում: Դակման գործընթացը կազմում է ամբողջ դրոշմման գործընթացի մոտ 50%-ից 60%-ը:
Ձևավորման գործընթաց
Կռում. պլաստիկ ձևավորման մեթոդ մետաղական թիթեղները, կցամասերը և պրոֆիլները որոշակի անկյան, կորության և ձևի մեջ ճկելու համար: Կռումը հիմնական գործընթացներից մեկն է, որը լայնորեն օգտագործվում է դրոշմման մասերի արտադրության մեջ: Մետաղական նյութի կռումը, ըստ էության, առաձգական-պլաստիկ դեֆորմացման գործընթաց է: Բեռնաթափումից հետո աշխատանքային մասը կառաջացնի առաձգական վերականգնում և դեֆորմացիա, որը կոչվում է զսպանակ: Springback-ը ազդում է մշակման մասի ճշգրտության վրա, որը հիմնական տեխնոլոգիան է, որը պետք է հաշվի առնել ճկման գործընթացում:
Դրոշմման գործընթացի խորը նկարչություն
Խորը նկարչությունը, որը նաև հայտնի է որպես գծագրություն կամ կալենդեր, դրոշմման գործընթաց է, որն օգտագործվում է կաղապարների միջոցով՝ հարթ բլիթները բռունցքով հարվածելուց հետո վերածելու համար: Խորը գծագրման գործընթացը կարող է օգտագործվել գլանաձև, աստիճանավոր, կոնաձև, գնդաձև, տուփաձև և այլ անկանոն ձևի բարակ պատերով մասեր պատրաստելու համար: Եթե զուգակցվեն այլ դրոշմման գործընթացների հետ, կարող են արտադրվել նաև չափազանց բարդ ձևերով մասեր:
Դրոշմավորման արտադրության մեջ կան գծագրական մասերի բազմաթիվ տեսակներ։ Իր տարբեր երկրաչափական առանձնահատկությունների պատճառով դեֆորմացման գոտու դիրքը, դեֆորմացիայի բնույթը, դեֆորմացիայի բաշխվածությունը և լարման վիճակն ու բաշխվածությունը դատարկի յուրաքանչյուր մասի բավականին, նույնիսկ էական տարբերությունն է:
Հետևաբար, գործընթացի պարամետրերի որոշումը, ընթացակարգի համարը և հաջորդականությունը, ինչպես նաև կաղապարի ձևավորման նախագծման սկզբունքներն ու մեթոդները տարբեր են: Ըստ դեֆորմացիայի մեխանիկայի բնութագրերի՝ բոլոր տեսակի խորը գծագրման մասերը կարելի է բաժանել չորս տեսակի՝ ուղիղ պատի պտտվող մարմին (գլանաձեւ մաս), ուղիղ պատի ոչ պտտվող մարմին (տուփի մարմին), մակերեսային պտտվող մարմին (մակերեսի ձևի մաս) և մակերես։ ոչ պտտվող մարմին.
Ձգման ուժը կիրառվում է թերթի նյութի վրա գծագրման մատրիցով, որպեսզի առաջացնի անհավասար առաձգական լարվածություն և առաձգական լարում, իսկ ափսեի և գծագրման մատրոնի միացնող մակերեսը աստիճանաբար ընդլայնվում է, մինչև այն ամբողջությամբ տեղավորվի գծագրման մոդելին: Գծանկարի հիմնական առարկան հիպերբոլիկ կաշվից է՝ որոշակի պլաստիկ, մեծ մակերեսով, հարթ և հարթ կորությամբ և բարձր որակով (ճշգրիտ ձև, հարթ հարթություն և կայուն որակ): Քանի որ գործընթացի սարքավորումները և սարքավորումները համեմատաբար պարզ են, նկարչության արժեքը ցածր է և ճկուն, բայց նյութերի օգտագործումը և արտադրողականությունը ցածր են:
Գործընթաց, որն օգտագործվում է Deep Drwaing-ի համար
Մանում մետաղի պտտվող մշակման տեխնոլոգիա է։ Մշակման գործընթացում պտտաձողերը ակտիվորեն պտտվում են պտտվող ձուլակտորով կամ պտտվող գլխով բլիթի և պտտվող ձողի շուրջը, իսկ պտտվող գլուխը սնվում է միջուկի միջուկով և բլանկով։ Դատարկ պտտվող մասերը ստացվում են բլանկի շարունակական մասնակի դեֆորմացմամբ։
Շեյփինգ արտադրանքի ձևի երկու ձևավորումն է՝ օգտագործելով գործիքի ձևը: Այն հիմնականում արտացոլվում է ճնշման հարթությունում, փամփուշտում և այլն։ Հաշվի առնելով որոշ նյութերի առաձգականությունը, անհնար է երաշխավորել ձևավորման որակը:
Ուռուցիկ Մետաղի թիթեղը նոսրացնելու և մակերեսը մեծացնելու համար դետալների ստացման մշակման մեթոդն է: Այն սովորաբար օգտագործվում է ալիքաձև, գլանաձև (կամ խողովակաձև) բլանկների ուռուցիկության և հարթ բլանկների ձգման տեսքով: ուռուցիկացումը կարող է իրականացվել տարբեր մեթոդներով, ինչպիսիք են ուռուցիկությունը, կոշտ ուռուցիկությունը և հիդրավլիկ ուռուցիկությունը:
Փոփոխվող պլաստմասսա մշակման մեթոդ է՝ նյութը թեքելու համար բլանկի եզրի նեղ շերտի տարածքում կամ բլանկի եզրին՝ կորի կամ ուղիղ գծի վրա: Կցաշուրթը հիմնականում օգտագործվում է մասերի եզրերն ամրացնելու, կտրող եզրերը հեռացնելու և մասերի կամ եռաչափ մասերի վրա այլ մասերի վրա հավաքված և միացված դարձնելու համար, որոնք ունեն բարդ հատուկ ձև և ողջամիտ տարածություն, ինչպես նաև բարելավելու կոշտությունը: մասեր. Մեծ թիթեղների ձևավորման մեջ այն կարող է օգտագործվել նաև որպես կոտրվածք կամ ծալքավորումը վերահսկելու միջոց: Այսպիսով, այն լայնորեն օգտագործվում է ավտոմոբիլային, ավիացիայի, օդատիեզերական, էլեկտրոնիկայի և կենցաղային տեխնիկայի մեջ:
Վզնոց Դրոշմման մեթոդ է, որը նվազեցնում է ֆլանգավորված խոռոչի տրամագիծը կամ խողովակի դատարկ ծայրի բաց տրամագիծը: Աշխատանքային մասի վերջի տրամագծի փոփոխությունը պարանոցից առաջ և հետո չպետք է չափազանց մեծ լինի, հակառակ դեպքում վերջնական նյութը կնճռոտվի սեղմման ուժեղ դեֆորմացիայի պատճառով: Ուստի հաճախ անհրաժեշտ է լինում վզիկները փոքրացնել ավելի մեծ տրամագծով ավելի փոքր տրամագծերից:
